烧损火管微观组织变化机理.pdfVIP

第34卷第8期 (2015．08)(试验研究) 烧损火管微观组织变化机理 姚建辉 大庆油田特种设备检验中心 摘要：某采油厂加热炉火管使用一年后发生烧损变形，通过采用金相显微镜、直读光谱分 析仪、万能力学试验机 以及扫描电子显微镜等设备，对火管烧损处的材料性能及其微观组织结 构变化进行检测。结果表明：火管烧损后，材料的屈服强度、抗拉强度明显下降，屈服强度仅 为标准下限值的64％，抗拉强度仅为标准下限值的70％。火管内壁存在严重的脱碳现象，材料在 高温下进行了重结晶，有碳化物新相沿铁素体晶界析出。 关键词：加热炉火管；烧损；脱碳 ；化学分析；检验；断裂 doi：lO．3969~．issn．1006—6896．2015．8．011 火管是加热炉核心部件，作为燃烧室，容纳火 经现场测厚检查，未发现明显壁厚减薄。 焰和烟气 ，由于长期高温运行，火管会出现材质损 2．2 化学分析 伤，如高温烧损、蠕变等。火管烧损是加热炉损坏 在火管上取样 ，用ARC—MET930型便携式光 的主要形式之一，据统计，大庆油田2012年 由火 谱分析仪，对火管化学成分进行分析，结果见表 管烧损维修的加热炉占全部加热炉维修的56％。为 1。检验结果符合GB713—2008表 1中关于Q345R 了研究火管烧损后对材料性能的影响以及其微观组 化学成分的要求。 织变化，以某采油厂加热炉火管为研究对象，采用 表 1 化学成分分析结果 ％ 金相显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪、万能 检验项 目 C Si Mn P S 力学试验机等设备，对加热炉烧损试样进行分析与 检验结果 0．20 0．24 l_25 0．022 0．010 讨论 ，观察其烧损变形后组织及其材料性能的变 GB713— 2008 ≤0．20 ．55 1．20-1．60 ≤O．025 0．015 单项结果判定 合格 合格 合格 合格 合格 化。火管材质为Q345R，壁厚13mm。容器 内运行 2．3 力学性能检验 介质为含油污水，燃料为天然气。运行一年后，对 在火管上取拉伸试样，用wAw—E600C型万能 加热炉进行检验，发现火管烧损变形。 试验机进行力学性能检验 ，检验结果如表2所示。 1 研究的目的与意义 取样部位涵盖火管烧损部位。拉伸检测结果：屈服 加热炉是油田最常用的设备之一。目前，大庆 强度和抗拉强度均低于GB713--2008表2的要求 ， 油田广泛使用的加热炉在运行一段时间后，加热炉 屈服强度 低于标准下限值 122N／mm。，抗拉强 火管变形、鼓包、烧穿现象 日益增多。火管的鼓包 度R 低于标准下限值153N／mm，伸长率A符合标 变形是加热炉在使用过程中普遍存在的现象，为了 准要求。 弄清其过热鼓包后微观组织变化机理，为油田日常 表2 力学性能检测结果 管理提供基础性的技术数据，开展了烧损火管微观 组织变化机理试验研究。根据其鼓包变形的微观机 理，采取相应的预防措施，提高火管在 日常生产中 的使用寿命，是本项研究的目的。该研究成果还可 以对加热炉火管的选材提供指导，能直接应用于加 将拉伸试样的断面置于扫描电镜下观察 ，图1 热炉的制造设计 ，对油田的日常设备维护具有现实 为断面的整体形