高效节能车载式回转搪瓷烧结炉.pdfVIP

第23卷 第4期 广东石油化工学院学报 V01．23 No．4 2013年 8月 JournalofGuangdongUniversityofPetrochemicalTechnology Aug．2013 高效节能车载式回转搪瓷烧结炉 陈银清 ，郑泽钿 (1．广东石油化工学院机电工程学院，广东茂名525000；2．广东省茂名市高级技工学校，广东茂名 525000) 摘要：为了提高搪瓷产品的涂层着附性、颜色均匀性和表面光滑度等烧结精度 ，利用热辐射原理设计加热区炉膛，用热蜗流 原理设计预热区炉膛，并改造传统的箱式窑炉为回转式窑炉，其加工工艺流程集喷涂、预热、烧结冷却等于一体 ，进而研制 了一套具有零件传送机构、高效节能、操作简便 、设备维护维修简单等特点的高稳定性的车载式回转搪瓷烧结炉。该设备 的使用为搪瓷烧结工艺提供了量化理论分析依据，对提高搪瓷产品的质量 ，节约能源 ，促进搪瓷工业的发展等具有非常重 要的意义。 关键词：车载式 ；回转搪瓷烧结炉；高效节能；加热区炉膛 中图分类号：TF061．2 文献标识码：A 文章编号：2095—2562(2013)04—0056—40 在工农业、国防和 日常生活等领域，搪瓷已经得到了较广泛的应用。其中搪瓷的工艺装备对搪瓷质量 起决定性作用。目前，搪瓷涂层制备工艺方法中的搪瓷涂覆法，即将玻璃料涂覆在金属基表面，经过高温 熔烧，使搪瓷层与金属基材发生交互作用，形成致密且与基材结合牢固的涂层方法，工艺设备造价低 ，适合 于大批量生产。但现有的搪瓷烧结炉，温度控制困难，导致过热或欠热的情况时有出现，造成一方面烧结 产品质量不稳定，另一方面能耗浪费。而对温度的控制是搪瓷烧结的关键 ，搪瓷炉内温度的大小及均匀性 直接影响搪瓷涂层的着附性、颜色均匀性和表面光滑度。因此现提出研发一种炉内点截面温度均匀、炉温 自动控制的高效节能车载式回转搪瓷烧结炉_lI5J。 1 车载式回转搪瓷烧结炉设计概况 1．1 总体设计 针对件料厚度在8～12mm的金属件搪瓷产品，其合理的搪瓷烧结工艺是 ：较合适的烧结时间约为 1lmin，其中约一半时间(约5．5min)用于冷却产品，五分之一时间用于加热和保温过程 (约2．5min)，三分之 一 时间用于烧结前预热(约3min)。烧结过程的温度变化曲线如图1所示。 根据 以上工艺和生产技术要求，把该窑炉设计为圆形 回转布局，如下图2所示。 世 3 理 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间r／ain 图1 温度变化 曲线示意 图 ．．一一．一L一一一一图一一2一一一窑．一一炉一一总一一图．一一．．一．-一一 收稿 日期：2013—03—27；修回日期：2013—04—29 基金项目：2010年茂名市科技计划项 目“高效节能回转搪瓷烧结炉研发”(512071) 作者简介：陈银清 (196 )，女，硕士，高级实验师，研究方向：机械设计制造及其自动化。 第4期 陈银清等：高效节能车载式回转搪瓷烧结炉 57 如图2所示，根据烧结工艺，窑炉设计包括 以下 内容：挂件 口、隔热帘、预热区、热涡流室、烧结区、冷 回 匿 圈 却区、载件车、动力和维修井、出件 口以及鼓风机等。 其工艺流程框图如图3所示。 匿 为减少烧结区的热量流散至预热区，两区的过 图3 车载式回转搪瓷烧结工艺流程图 渡段炉膛截面设计为从慢放大到快收缩，使热气流在此区域经形成涡流和辐射后大部分返回到烧结区。 在烧结区和冷却区之间也如此设计，达到同样的目的。在冷却区的高温段，安置了四台鼓风机，可以把产 品的冷却热量带到预热区利用 (见图2)。 1．2 操作口 操作 口的功能包括挂件操作、产品出件操作、以及动力维护和安装。在产品烧结过程中，从进炉预热 到冷却出件，大约需要 llmin，而喷瓷操作和产品出件操