高温凝结水回收精处理工艺可行性探讨.pdfVIP

试验 ·研究 ■ 高温凝结水回收精处理工艺可行性探讨 郭海峰 伏安林 (大庆炼化公司) 摘要 炼化公司高温凝结水利用 目前存在高温低用现象，为解决这一 问题 ，应用高温凝结 水精处理 回收工艺对 系统进行 了优化 。高温凝结水精处理技术可直接回收高温凝结水，最大限 度地节约热能；高温凝结水精处理装置性能可靠、处理精度高，出水达到 国家高压锅炉进水标 准。应用 高温凝结水精处理回收工艺每年公司可 回收效益 191．9万元 ，具有较 高的经济价值和 推广价值 。 关键词 高温凝结水精处理 系统优化 热能优化利用 DOI：10．3969／i．issn．2095—1493．2012．07．003 目前 ，大庆炼化公司各分厂回收的凝结水大部 月运行监测 ，除油效果及处理量均满足生产要求。 分汇合到 1换热站 ，经泵输送到7换热站含油凝结 1．2 目前含油凝结水回收装置及工艺流程存在问题 水罐 ，除油除铁后送到化学水站生水罐。7换热站 1)高温凝结水热能浪费。现使用HK系列高效 的凝 结水 的除油 能力为 150t／h，除铁 能力 100t／h， 除油装置 ，因除油填料材质原因，凝结水温度控制 且除油除铁设备的耐温能力为80℃以下。回收的凝 在 80℃以下 ，导致原 120～150℃高温凝结水必须 结水温度为 130～160oC，首先将温度 降到 80~C以 降温至 80℃以下，方可进行除油处理 ，造成大量 下 ，进凝结水除油除铁设备 ，处理后 回化学水站生 热能浪费。 水罐 ，与生水混合将温度 降到40cI=以下进入水处 2)夏季运行 时凝结水 降温 困难 。夏季运行 理设备 ，处理后的脱盐水在动力车间除氧器 中加热 时 ，原给高温凝结水换热降温 的采暖水系统停运 ， 到 104oC，在频繁的升温降温过程中，不仅浪费了 冷介质减少 ，伴热水系统换热能力有限 ，控制除油 热能 ，并且增加 了水处理的费用 。 装置入 口凝结水温度在 80℃以下困难 。 1 含油凝结水 回收装置工艺现状及 问 3)凝结水未按质 回收充分利用 。目前炼 化公 题分析 司马鞍山生产 区部分含油和不含油高温凝结水采用 集 中回收方式 ，导致部分水质好的高温凝结水未按 1．1 含油凝结水回收装置现状及工艺流程 质 回收利用 ，同时造成除油装置负荷高 ，高峰期时 外 网车间 目前投用含油凝结水 除油装置 ，HK 处理难度大 。 系列高效除油装置 ，单套除油设施分为三级 ，串联 运行 。A级除油罐 内设复合截 油和动态阻油填料 ， 2 高温凝结水精处理装置 的技术优势 主要去除悬浮油和大颗粒油 。B级除油罐 内为复合 以及相关产业应用 除油填料 ，对油进行粗粒化和乳化 ，最后扫描去除 此次高温凝结水回收工艺可行性探讨 ，主要针 油 。c级为扫描 复合滤除体和终端禁油保护装置 ， 对高温凝结水精处理回收工艺 ，具体情况如下。 保证 出水中含油达到工艺要求 ，除油装置设计承受 凝结水温度在 80℃以下。 2．1 高温凝结水精处理技术特点 目前共有三套除油设施 ，单套除油设施处理量 1)直接 回收高温凝结水 ，最大限度地节约了 为5Ot／h。2008年9月对第一 、二套 除油设施进行 热能。 改造 ，在前端增设 了预屏障及除铁设施 ，经过6个 2)材料寿命长 ，不需要定期维护 ，运行成本 低 ，节约了