裂解C_5反应精馏工艺的模拟计算-学兔兔 www.xuetutu.com.pdfVIP

学兔兔 石 油 化 工 · 1394· PETR0CHEMICAL TECHN0L0GY 2014年第43卷第12期 裂解C5反应精馏工艺的模拟计算 过 良 一，李东风 ，王金福 (1．清华大学 化学工程系，北京 100084；2．中国石化 北京化工研究院，北京 100013) [摘要]对裂解C 馏分反应精馏工艺建立了数学模型，利用Aspen Plus流程模拟软件对反应精馏 L艺进行了模拟计算。分析了 理论塔板数、进料板位置、回流比及塔板停留时间对精馏过程的影响，得出了裂解c溜分反应精馏分离的工艺指标最优值。 计算结果表明，最佳工艺条件为：理论塔板数为1O0～l2O块，进料板位置为第22～26块塔板，回流比为10～15，塔板停留时间 为10-15 S。根据选定的工艺条件，在进料流量为l8 750．0 kg／h、进料温度为60℃、进料位置为第24块塔板、伞塔理论塔板数 为100块、回流比为10、塔板停留时间为10 s的条件下，异戊二烯的收率可达98．15％，环戊二烯的转化率达93．23％，双环戊二 烯(DCPD)选择性达98．75％，DCPD的收率为92．07％，达到了裂解c 馏分反应精馏工艺的指标要求。 [关键词]裂解碳五；反应精馏；热二聚；环戊二烯；模拟 [文章编号]1000—8144(2014)12—1394—07 [中图分类号]TQ 028．31 [文献标志码]A Simulation of Reactive Distillation Process for Separation of Steam Cracking C5 Guo Liang 一， fD0 ，WangJinfu (1．Department ofChemical Engineering，Tsinghua University，Beijing 100084，China 2．SINOPEC Beijing Research Institute ofChemical Industry，Beijing 100013，China) [Abstract]The reaction distillation process of steam cracking C5 fraction was simulated by means of the Aspen Plus software．The influences of theoretical plate number，feeding plate position，reflux ratio and plate residence time on the distillation process were investigated，and the optimal process parameters were obtained： the theoretical plate number 1 00-1 20，feeding plate position 22—26th， refux ratio 1 0—1 5，plate residence time 1 0—1 5 S．Under the optimal conditions of feeding flowrate 1 8 750．0 kg／I1，feeding temperature 60℃，feeding position 24th plate，theoretical plate number 1 00， reflux ratio 1 0 and plate residence time 1 0 S，the yield of isoprene，con