磨刀器具的选择、调试和使用——常用刀具刃磨理论和技术之四.pdfVIP

磨刀器具的选择、调试和使用 ——常用刀具刃磨理论和技术之四 在第一、二篇中，分别详细介绍了影响刀具锋利性和保持性的各种因素及 其成因，并据此提出了提高锋利性和保持性的技术措施，第三篇则剔除前两篇 的理论分析，保留其操作方法，并进行合并总结，以方便阅读。 本文拟讨论与刀具密切相关的磨刀器具的相关理论和技术，主要包括油石 等磨料和磨刀器，将从理论分析入手，结合部分实例，发掘影响其性能的主要 因素，在此基础上提出磨刀器具的选择、调试和使用的相关建议，仅供刀友选 择、使用和 DIY 时参考。 文中内容仅代表个人愚见，疏漏和错误之处在所难免，敬请见谅并斧正。 一、常见疑问 价格不菲的油石，即使手法稳定，角度正确，刃磨效果也不一定好，应该 怎样正确选择并使用油石？ 为什么绝大多数磨刀器都达不到标称的理想效果，其原因是什么，怎样调 整或改进？ 有没有操作相当简单，效果特别好，又经济实惠的磨刀工具？ “吹毛断发”能否实现，这样的锋利度有没有实际价值？ 二、刃磨角度的控制 刃磨角度是磨刀技术中最重要，也是最难掌握和控制的因素，在同样磨料、 力度和操作方式下，其稳定性对刃磨效果具有决定性作用。众所周知，手不稳、 工具设计制造不良以及油石凹陷等都会引起刃磨角度的变化，并最终导致刃磨 效果变差，但对其具体过程和影响程度则知之甚少，甚至常常忽略。 由于刀刃与油石直接接触的范围很窄，所以刃磨过程中的角度变化，几乎 无法直接测量。本文通过 CAD 绘图模拟刃磨过程，测绘相应的数据，并结合部 分实例，以便找出刃磨角度的变化规律。虽然模拟是在设定的理想情况下进行 的，但实践证明其与实际情况相当接近，因此仍具有一定参考价值。 1．油石与刃磨角度 油石表面不平整或凹陷，会将刃口磨圆，刃磨的刀具锋利性低，也不耐用。 然而，油石的凹陷却无法避免，怎样减弱其对刃磨角度的影响，以及凹陷到什 么程度就应该对油石进行修复？敬请关注以下分析。 《磨刀器具的选择、调试和使用——常用刀具刃磨理论和技术之四》 Page 1 of 18 为便于分析油石凹陷对实际刃磨角度的影响，假定在刃磨过程中，刀具与 油石平整表面之间的夹角始终保持不变，并将其定义为设定刃磨角度，作为预 期角度，其数值上等于油石未凹陷之前的刃磨角度。 （1）手工刃磨中油石凹陷对刃磨角度的影响 模拟的刀身厚度 2.5mm ，采用拖刃磨法，方向自A 向C，设定刃磨角度 15。 （假设刀具不摆动，不摇晃），假定凹陷的形状为圆弧，凹陷长度 AC=60mm ， 深度 1.27mm，模拟测试的刃磨角度如下图所示 。 刀刃在起始位置 A ，凹陷底部B 和终止位置 C，实际刃磨角度分别为 19.9 ， 。 。 15 和 10.9 ，呈从大到小变化，在 B 处与设定值相符。A 和 C 处的刃磨角度都 大大偏离设定值，可见油石凹陷对刃磨角度的影响很大。 （2）定角磨刀器的油石凹陷对刃磨角度的影响 《磨刀器具的选择、调试和使用——常用刀具刃磨理论和技术之四》 Page 2 of 18 使用仿形定角磨刀器进行模拟，刀身厚度 3mm，采用拖刃磨法，方向自 A 。 向C，设定刃磨角度20 ，为便于分析，暂忽略磨刀器其他部件弹性变形，凹陷 深度为 0.5mm 。 现分两种情况讨论，第一种情况，油石得到最大限度利用，即凹陷长度AC= 油石长度=150mm ，假定凹陷为圆弧形，模拟测试的刃磨角度如下图所示 。 刀刃在起始位置 A ，凹陷底部B 和终止位置 C，实际刃磨角度分别为 20.73 ， 。 。 20.16 和 19.23 ，呈从大到小变化，在B 处与设定值最接近。A 和 C 处的刃磨角