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磨削外圆十等分曲面夹具 口 肖文长 中图分类号：TG751．5 文献标识码：B 如图1所示产品图。西3+8”为工艺定位孔，十等分在夹具体的回转中心上，将所要加工的圆弧面分布在 圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-o”，圆弧面至 工件内孔中心尺寸为21．9—8o：s，由于车、铣、刨、磨等通 用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标 过分度机构，磨削其余圆弧面。根据这一原理，利用普 镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵 通外圆磨床两顶尖孔定位(作为夹具的回转中心)，用 向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工 鸡心夹头拨转，设计并制作了如图2所示磨削外圆十等 十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，但存在着 分夹具，实现对I件的磨削加工。 效率低、成本高的缺点，成为该产品的瓶颈工序，难以 该磨削夹具，由15个零件组成。回转盘5的圆周上 满足批量生产的需要。为此设计并制作了磨削外圆十 均匀分布4个胀力芯轴，可同时磨削4个工件。外圆磨床 等分曲面夹具，在普通外圆磨床上就能圆满地解决这 两顶尖顶着传动芯轴1两端中心孔，作为夹具的回转中 一问题，做到将复杂的多面体加工转化为简单的回转 心，工件与分度盘10由插销2来定位，在磨削过程中，始 体加工。 终保持工件与分度盘相对位置不变，回转盘与分度盘 十等分由插销7定位，十等分分度用。为了提高夹具的 口夹具的设计和制作 定位精度，应研磨两中心孔60。锥面，粗糙度值尺。0．8 在同一圆周上所有点到其中心的距离(即半径)都 以下，同时，应保证两中心孔对正。由于在磨削过程中， 相等。也就是将图1中圆弧面R73—8．os的中心点0设计 分度盘经常转动，插销经常移动，其配合间隙由于磨损 滚轧前应先作必要的调整，在滚轧装置装到车床上时， 位置。如槽形需改变时，只需更换主、从动滚轧轮即可。 先调整靠床头的下夹板位置，使其上的支承套的凸台 一端的槽加工好后卸下工件，调头加工另一端。 端面与主动滚轧轮上的工作端面齐平；调整尾支承轴 另外，还有以下四点需作说明： 座在尾架套筒上的位置使其上的支承套凸台端面与尾 ①当筒体圆度误差较大时，滚轧中有时会出现筒 中心轮的凸台端面相齐平，锁紧尾支承轴座；调整尾架 体不跟转的情况，这时可用手辅助扳动一下简体外圆， mm 座在床身上的位置，使尾架套筒在伸出尾架座约200 即可解决。 时(便于将尾架套筒后缩时装上或卸下工件)能将工件 ②滚轧时主轴的转速宜取低一些，试制中的转速 顶夹在两个支承套之间，锁紧尾架座。调整尾滚轮座的 m／min。 为18r／min，主动轮的线速度为7 前后位置，使轴承外圆将工件(简体)轻轻压靠到中心 ③加工1mm板厚的简体时，径向进给量不能太 轮外圆上；调整车床大拖板位置，使主、从动滚轮上的 大，否则容易使从动轮“扎入”工件，简体在滚轧处瘪下 工作部位处于对正位置。 使滚轧无法进行，造成报废。 工件在车床(滚轧装置)上的夹持(定位)，先摇车 ④在滚轧工件前要在两个滚轧轮上涂少许机械油。 床尾架套筒退后，将工件套放到床头的支承套和主动 综上，使用了上述的滚轧装置，较好地完成了新品 滚轮上，使工件的端边与床头