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土钉墙工程安全操作规程 作业内容作业范围和部位日期施工负责人班组名称人数1、土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16‐32mm，钻孔直径宜为70-120mm。 2、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm 3、土钉墙的墙面坡度不宜大于1:0.1 4、土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在沙石、虚填土、房碴土等疏散土质中，严禁使用土钉墙支护。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10. 6、土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。 7、喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 8、土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。 9、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6-10mm，网间距宜为15-30mm喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm. 10、土钉墙支护，应先喷射混凝土后施工土钉墙。 11、进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确定沟槽土壁稳定。 12、喷射管道安装应真确，连接处经紧固密封。管道通过管路时，应设置在地槽内并加盖保护。 13、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢精等构造措施，承压板加强钢筋应分别与秃顶螺栓、钢筋焊接连接。 14、喷射支护施工应紧跟土方开挖面。没开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网、喷射混凝土或砂浆，应符合小列要求 (1)骨架和挂网应安置稳固，挂网应与骨架连接牢固。 (2)喷摄入混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续进行。 15土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。 16、施工中应随时观测土体状况，发现墙体裂缝，有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撤出基坑，沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。 17、土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列要求： (1)钻孔应应连续完成。作业时，严禁人员触摸钻杆 (2)搬运、安装土钉时，不得碰撞人，设备。 (3)土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。 18、钻孔完成后应及时注浆并符合下列要求： (1)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液应及时清理，妥善处置。 (2)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，禁止裸露身体作业 (3)作业中注浆灌内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。 (4)注浆机械操作工和浆液配置人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。 (5)注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜 2.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 3.浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 4.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 5.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制塌落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。 6.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。作业人员不得站在位于布料杆下方。 7.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。 8.人工现场倒运混凝土应符合下列要求： （1）一次倒运高低不得超过2m。 （2）平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。 （3）混凝土入模应服从振捣人员的指令， （4）作业平台上应设钢板放置 混凝土。 （5）作业平台下方严禁有人。 9.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求: (1)提升架宜由有资质的企业生产,具有质量合格证和相关的技术文件. (2)附墙架的设置应符合产品技术文件要求,其间隔不宜大于9m;附墙架和架体与构筑物之间,均应采用刚性件连接,形成稳定结构,不得连接在脚手架上,严禁使用铅丝绑扎。 （3）架体基础结构应经设计确定。基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体地基应高于附近地面，确保不积水。 （4）提升高度在30m（含）以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm。提升架在20m（含）以下时，缆风绳不得少于1组（4～8根）；超过20m时，不得少于2组。缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下