爆破施工方案b标.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 8 爆破施工方案 根据该工程的具体情况对该土石方工程场地平整进行，严禁采用大、中型爆破施工。在施工设计时，应充分考虑到雨水天气对施工工期的影响。同时，区域内地形起伏较大，有利于爆破后大块的着地碰碎解体。区域内以砂砾岩为主，岩石硬度不大，爆破可钻性较好，爆破单位炸药用量偏大。爆破设计时应考虑地震波的影响。同时，爆破开挖时也应充分考虑到边坡的稳定性，本设计拟采用预裂爆破(或光面爆破)的工艺来加强对边坡的保护。爆破区域内未发现有重要文物古迹、重要地下管网进行保护，爆破安全环境相对较好。 本工程在厂内施工，避免因放炮飞石破坏厂内建筑物及高压线路，采用放小炮，严禁放大炮。 一、编制依据 1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。 2、《爆破安全规程》（GB6722—86） 3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资???及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。 4、本标段石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证后才可作业。同时，必须遵守爆破安全规程。 二、爆破施工 1、施工说明 本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。 2、施工准备 ①在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。 ②考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。 ③爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。 ④爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。 3、起爆方法 ①本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100 毫秒。 ②起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。 ③各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 ④成孔机具和方法 本工程需要爆破土石方数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔。 4、钻孔机械的选用 ①凿岩钻机。 ②高风空压机。 ③手持式风动凿岩钻。 ④配套挖掘机等。 5、钻孔方法 先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50 厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形的施工作业平台，凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L 设计为3～6 米左右。319国道旁施工段炮孔深度L≤3米。炮孔直径38～60mm，钻孔过程配合使用高风空压机，压力控制在20 公斤以上。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25 毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。 6、施工工艺 ①爆破的方法选择及药包量计算 结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行 爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。 炸药采用岩石硝铵2 号。 ②炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定 台阶高度H取6米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ60毫米。 钻孔深度L=H+h=6+0.8=6.8 米 最小抵抗长度： W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2 经计算为1.06米。 ③炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置，如下图所示。 炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=1.2 米。 炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.0 米。 ④每孔用药量计算 Q=0.33e×q×a×H×W =0.33×1×1.6×1.06×10×1.06=5.9（公斤） ⑤装药和堵塞方法 a、装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。 b、装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。 ⑥爆破安全距离的计算 a、飞石安全距离的计算