嵌岩桩砼浇注方案.docVIP

嵌岩桩钢筋及砼浇注方案的筹备交底 电白二建： 本工程嵌岩桩正在筹备中，嵌岩的机械已经进场，工作平台也差不多完成，经我项目部决定钢筋笼施工及砼浇注为你单位负责，现在将我们的方案以及所要准备的工具及材料向你们作一书面交底，请尽快进行安排，以保证嵌岩终孔后的工作不间断。 一、钢筋笼加工及安放方案 根据现有设计提供的图纸，嵌岩桩分三种，有7m、5m、3m嵌岩，但钢筋笼的长度要按实际终孔标高确定，其详细的配筋情况见图纸。 1、 钢筋笼制作 钢筋笼在陆上加工车间加工，钢筋笼的保护层采用滚球形状的混凝土块，预先在车间预制好，在钢筋笼制作时候将滚球安装在主箍筋上，其作用是在钢筋笼安放时候，可以通过滚球延斜桩的内侧滚动下去，避免钢筋笼因下滑而变形。 钢筋笼制作完成后，进行声波检测管的安放，超声波检测管采用7cm的黑铁管，跟钢筋笼主筋焊接，铁管端头要打磨平滑，管底同笼底应该错开一定的距离，管顶比钢筋笼高出2m，并在完成砼浇注后接长，，以作超声波检测时连接用。 2、 钢筋笼的安放 用方驳加吊机转运并安放。安放时，钻机操作人员配合协助起吊工安装。钢筋笼通过三根延长钢筋固定在桩顶，固定钢筋在钢筋笼的安放过程中连接,根据嵌岩的深度和钢筋笼的长度预先分节将固定钢筋开料，并连接成整体，用吊机的副钩起吊，当钢筋笼下放到桩顶位置用铁管横穿将钢筋笼定在桩顶，然后进行固定钢筋和钢筋笼连接，连接完成后解开吊钩，通过三条固定钢筋做吊绳继续下放钢筋笼。当钢筋笼到位后，将三条固定钢筋分别焊接在钢管桩上，从而将钢筋笼固定后。 3、所需要准备的材料及机械如下： ① 钢筋：ф36；ф20；ф10 数量见图纸材料表 ② 滚球保护层：现场预制，按钢筋笼每条主箍筋5~6个的数量预制； ③ 超声波检测管（7cm的铁管）：尺寸分别为19.5m;14.5m;9.5m。每根嵌岩桩三条，引申上桩顶以作检测的连接部分可以采用PVC管。 ④ 带自动拖钩装置的吊钩 ⑤ 钢筋笼吊装的起重船：钢筋笼重约3t ⑥ 其他配合的工具和材料 二、水下浇注砼方案 1、方案 钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土。 混凝土保护层厚度为100mm，芯柱采用c40不收缩混凝土，要求进行配合比及体积收缩性实验，合格后方可拌制混凝土。 砼由搅拌站供应，搅拌车运送到临时码头，通过漏槽卸料到3m3吊斗，通过船运输到浇注现场，起重船吊吊斗浇注。浇注混凝土采用直径φ250导管，每节长2～3米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住，导管底距孔底30～50cm，管顶连接一个漏斗，漏斗通过支架固定在工作平台上，并采用法栏跟导管连接，混凝土通过吊斗卸料到漏斗上，再延到桩底。因为桩为斜桩，故在第一跟第四节导管上加工刀片型导向板，导向板由6片弧型的钢板组成，为确保导管安放时候不会卡在钢筋笼上，板的高度为15cm，长1m，板的厚度1cm。 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量，以保证足够的埋管深度，保证砼的质量；浇注混凝土过程中导管埋深以2～6米为宜。 2、所需要准备的材料及机械如下： ① 导管准备：φ250导管 ② 导管的刀片导向板加工及焊接：见上图尺寸 ③ 漏斗的加工：用灌注桩的漏斗，但保证其容量为2.5m3以上 ④ 漏斗固定支架的加工：按漏斗的大小来确定 ⑤ 装混凝土用的吊斗：3m3 ⑥ 运输混凝土的船和吊吊斗的起重船 ⑦ 其他配合的工具和材料