渗透结晶防水涂料施工方案3.docVIP

防水涂料施工方案（顶板） 一、工程名称：东大名路1060号地块项目 二、施工宗旨：质量第一，信誉至上，安全生产。 三、产品概述： 水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。水泥基渗透结晶型系列防水涂料，它的防水机理主要是采用多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有活性化学物质，以水为载体，随着水对结构毛孔的渗透，活性化学物质随着水渗透到内部，并反应生成钙矶石等不溶性晶体，其活性化学物质与未水化的水泥颗粒发生水化反应，并促进水泥水化，形成水泥水化晶体，生成大量晶体填充，封堵孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水目的。 水泥基渗透结晶型系列防水涂料由于粘接性好，无论是光基面和毛基面，背水面和迎水面，干基面和湿基面，还是治水基面都不影响其施工效果。 四、产品特点： 1、具有长久的防水作用； 2、具有二次抗渗能力和自我修复能力； 3、绿色环保型产品； 4、具有防腐耐老化，保护钢筋的作用； 5、施工简单。 五、适用范围： 水泥基渗透结晶型防水涂料，由于粘接性好，无论是光基面和毛基面，背水面和迎水面，干基面和湿基面，还是治水基面都不影响其施工效果。水泥基渗透结晶型防水涂料可广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。 六、技术性能指标[执行标准GB18445-2001] 序号 项目 技术指标 I型 II型 1 安定性 合格 2 凝结时间 初凝时间min≥ 20 终凝时间h≤ 24 3 抗折强度MPa≥ 7 2.80 28d 3.50 4 抗压强度MPa≥ 7 12.0 28d 18.0 5 湿基面粘结强度MPa≥ 1.0 6 抗渗压力（28d）MPa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗渗压力（56d）MPa≥ 0.6 0.8 8 渗透压力比（28d）% 200 300 七、施工工艺 1、刮涂法： （1）清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆，对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。 （2）对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理，然后用清水冲刷，在湿基面上进行施工涂刷防水材料。 （3）如果发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能确保工程质量。 （4）灰比为0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/㎡ ，厚度为1.0mm( ± 0.05mm)为标准。 2、滚涂法： 将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上。 八、注意事项： 1、常温施工，不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。如果温度超过30℃以上，在成品表面要进行洒水养护。 2、拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。 3、施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成。 4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。 5、要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。 6、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。 九、施工前对基层的要求 1、工具准备：劈铲、扫帚、滚刷、橡皮刮板、铁桶若干、手套、毛巾、 口罩等。 2、基层表面必须平整，洁净，对表面的泥浆，垃圾、沙浆等必须使用各种工具铲除干净，对局部低洼或凸出的地方必须修平。混凝土表面的蜂窝磨面必须修平。表面若有起砂裂缝也应整修好。 3、基屋表面严禁积水，对浸泡在水中或经雨水淋湿的基层必须把水抹干，达到干燥以后方可施工。 十、施工操作规程 1、根据总包方提供的技术交底，本工程底板垫层采用水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷两遍，涂膜厚度达到1.5㎜。 2、在清扫好基层之后，开始作业，先将水泥基渗透结晶型防水涂料打开后，按水灰比为0.3-0.4：1的比例用搅拌器混合搅拌，大致搅拌10分钟左右，然后视其浓度和夏季温度高低的实际情形，可加入适量的水，再充分搅拌。涂刷时，要纵横交错反复涂刷，注意不要有流淌现象，更不能有漏涂现象，涂膜表面要平整，不能有翘边、开裂、剥落、空鼓现象，混合好的涂料，一定要在6小时内用完。当第一遍涂刷完毕，达到24 小时之后，再按上述之序涂刷第二遍。 3、如遇雨天或6小时内有雨等情况下，不得施工。 十一