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一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法 发明人：徐锋 陈光 卢国文 朱海南陆凤琪 杨义恒 管宏胜 范从平（摘要：本发明公开了一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法，在制备钕铁硼粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺，将Dy 元素溅射镀覆到气流磨粉体表面，而后在烧结和回火过程中通过Dy 元素的高温扩散使其充分分散到微米级钕铁硼晶粒中，达到提高烧结钕铁硼磁性能的效果。与现有技术中在配料过程中引入Dy 元素相比，本方法采用物理气相沉积，粉料颗粒表面包覆层限制在纳米级别，有效控制了生产过程中Dy 元素的消耗量，实现了低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备。根据本发明得到的烧结钕铁硼稀土永磁材料，与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同成分的烧结钕铁硼材料相比，其内禀矫顽力、最大磁能积均有显著提高；与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结钕铁硼相比，其镝元素用量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结钕铁硼的生产制造。） 1. 一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于采用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺和粉末冶金工艺，步骤如下：（1）配料后，利用真空电弧炉基于铜模铸造工艺制备母合金铸锭，或者利用真空感应速凝铸片炉制备母合金速凝厚片，其中所配料的原子百分比组成为：Nd:8.0-14.0%，Fe:74.0-79.0%，B:5.5-7.0%，M:2.0-5.0%，R:0-5.5%，其余为不可避免的杂质，其中R 为La、Ce、Pr、Sm、Gd、Ho、Sc、Y 中的一种或以上，M 为Al、Co、Cu、Ga、Ti、Zr、 Nb、Hf、Zn、V 中的一种或以上；（2）将母合金铸锭或速凝厚片氢爆破碎后，在粉料中添加汽油、专用防氧化剂和润滑剂，置于气流磨中进一步破碎，制成平均粒度在3-6mm 的粉末；（3）将气流磨制成的粉体，置于粉体颗粒镀膜用的磁控溅射设备的滚动样品台上，以金属Dy 或Dy2O3 作为靶材，磁控溅射系统抽真空后，在氩气氛围中将靶材成分溅射于滚动样品台内随重力下落的粉体上，粉体表面溅射层的平均厚度在10-40nm ；（4）将溅镀后的粉体混料分装，在4-12T 磁场以及5-40MPa 压力下取向成型，而后经过100-300Mpa 冷等静压处理，再??压型成坯件；（5）将压型坯置于真空热处理炉中，在950-1150oC 烧结1-6h，而后进行回火热处理得到低镝含量高性能烧结钕铁硼。2. 根据权利要求1 所述的低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于步骤（2）中添加的汽油、专用防氧化剂和润滑剂占母合金铸锭或速凝厚片氢爆破碎后的粉料重量比例分别为0.5-1%，0.5-3% 和0.05-0.1%。3. 根据权利要求1 所述的低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于步骤（5）中的回火热处理分两次，其中第一次回火热处理温度为800-950oC，时间为1-4h，第二次回火热处理温度为500-600oC，时间为1-5h。一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法技术领域[0001] 本发明属于磁性材料的制备技术，特别是一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法。背景技术[0002] 烧结钕铁硼稀土永磁材料自1983 年发明以来，已经在电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域得到了广泛的应用。烧结钕铁硼材料在粉末冶金的过程中，形成主相和晶界相。其中主相的成分原子比接近于Nd:Fe:B=2:14:1，而晶界相主要指富稀土相（又称富钕相）。为提高烧结钕铁硼磁体的内禀矫顽力，以及最高使用温度，通常采用的方法包括增强晶界相，以及提高主相晶体的磁晶各向异性场。增强晶界相是通过技术手段，确保非磁性的富钕相均匀包覆在主相晶粒的周围以达到去磁交换耦合的作用，以及通过富钕相的改性，添加纳米级的金属粉体或氧化物颗粒以提高磁体的矫顽力或耐腐蚀性，如中国专利200510049962.7 提出的“晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法”、中国专利200710068486.2 提出的“纳米铜改性制备高矫顽力、高耐腐蚀性磁体方法”、以及中国专利200710069227.1 提出的“富稀土相的纳米钛粉改性制备高矫顽力稀土永磁方法”等。提高主相晶粒的磁晶各向异性场也是工业界普遍采用的高性能烧结钕铁硼的制备手段之一，其主要原理是利用Dy2Fe14B 以及Tb2Fe14B 磁晶各向异性场高于Nd2Fe14B 的特点，将Dy、Tb 等元素部分替代Nd 元素，起到提高主相磁晶各项异性场，从而提高磁体内禀矫顽力的作用。中国专利200710056777.x 提出的“一种高性能钕铁硼永磁材料的制备方法”即是通过Tb 元素掺杂得到高矫顽力磁体。但是由于Dy2Fe14B 以及Tb2Fe14B