凝结水闭式回收装置除油工艺应用原理阐述.docxVIP

凝结水闭式回收装置除油工艺应用原理阐述　　使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下，当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L　　可回收的凝结水水质标准为:总硬度小于或等于5tLmol/L;总铁量小于或等于500ug/L;总油量小于或等于10mg/L。　　经凝结水闭式回收装置处理后的凝结水指标:总硬度小于或等于5μmol/L;总铁含量小于或等于100μg/L;总油量小于1mg/L。当凝结水水质指标超过上述标准时，不能作为锅炉给水使用，应降级使用或排放掉。　　1.活性炭除油　　活性炭除油采用活性炭过滤器，活性炭粒径为1.0~3. 5mm，活性炭层高度为1~1. 5m，含油凝结水以7~10m/h流速通过活性炭过滤器(此时每米活性炭层最小阻力损失约为10~15kPa)。活性炭吸收油类污染物的计算容量可取物料质量的25%(每千克活性炭为250g油)，凝结水中油的残留含量为0.5mg/L。泥煤活性炭的装载质量为0. 27-0. 3t/m3;木质活性炭的装载质量为0.20-0.22m3。　　使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下;当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L。活性炭最大容油量决定于温度的高低，在100℃时吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的30%-35%，而在50-60℃时，吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的20%-25%。活性炭除油工作时间取决于凝结水含油量、活性炭吸收效率和处理后油的残留含量。　　进人活性炭过滤器前，最好先通过焦炭过滤器(焦炭的装载质量约为0.45 t/m3，孔隙率为30%一55%，这样能吸收去除50%~60%的油质，以减少活性炭过滤器的负荷。除油的活性炭主要在上层，定期可卸出更换40%左右活性炭。焦炭、活性炭使用前都需要用5%盐酸清洗。活性炭可再生使用，再生会改变活性炭原来的孔径。　　2凝聚一沉淀除油　　当需要净化的凝结水中含油不大于20mg/ L时，可采用凝聚一沉淀除油，设备采用立式沉淀器。在每立方米水中加人40g100%的Ale (SO4)3·18H20, 14. 3g100% NaOH，在沉淀器中停留1h，水在沉淀器中上升速度为3 ~4m/h。沉淀器出口水通过焦炭或无烟煤过滤器(运行流速约8m/h)，此时出水含油量为1. 5 ~2mg/L。　　凝结水系统技术　　1.轴封加热器为什么设置在凝结水再循环管路的前面? 在机组点火启动初期，由于锅炉上水不是连续的，这就必然使除氧器上水也不能连续，而此时已经有疏水排入凝汽器，凝汽器必然要建立真空，轴封供汽必须投入，为了使轴封回汽能够连续被冷却，这就使轴封冷却器必然设在凝结水再循环管路前面。　　2.简述设置轴封加热器的作用? 汽轮机运行中必然要有一部分蒸汽从轴端漏向大气，造成工质和热量的损失，同时也影响汽轮发电机的工作环境，若调整不当而使漏汽过大，还将使靠近轴封处的轴承温度升高或使轴承油中进水。为此，在各类机组中，都设置了轴封加热器，以回收利用汽轮机的轴封漏汽加热凝结水。　　3.凝结水泵空气平衡管的作用是什么? 当凝结水泵内有空气时，可由空气管排至凝汽器，维持凝结水泵进口的负压，保证凝结水泵正常运行。　　4.凝结水硬度增大应如何处理?　　(1) 开机时凝结水硬度大，应加强排污;　　(2) 关闭备用射水抽气器的空气门;　　(3) 检查机组所有负压放水门关闭严密;　　(4) 将停用中的中继泵冷却水门关闭，将凝结水至中继泵的密封水门开大;　　(5) 确认凝汽器冷却水管轻微泄漏，应立即进行加锯末;　　(6) 凝结水硬度较大，应立即就地取样，初步判断哪侧凝汽器冷却水管漏，以便隔离。　　5. 凝结水泵在运行中发生汽化的象征有哪些?应如何处理?　　(1) 凝结水泵在运行中发生汽化的主要象征是：在水泵入口处发出噪声，同时水泵入口的真空表、出口的压力表、流量表和电流表急剧晃动;　　(2) 凝结水泵发生汽化时不宜再继续保持低水位运行，而应采用限制水泵出口阀的开度，或利用调整凝结水再循环门的开度，或是向凝汽器内补充软化水的方法，来提高凝汽器的水位，以消除水泵汽化。　　6. 两台凝结水泵运行时，低压加热器水位为什么会升高? 两台凝结水泵运行时，凝结水通过各加热器的流量增加，加热器热交换量增大，从而各低压加热器疏水量增加而水位升高，另外，两台凝结水泵运行时，凝结水母管压力升高，低压加热器疏水受阻，同样会使低压加热器水位升高。　　7. 凝结水硬度升高由哪些原因引起?　　(1) 汽轮机、锅炉处于长期检修或备用后的第一次启动;　　(2) 凝汽器在停机后，对凝汽器进行水压试验时，放入了不合格的水;　　(3) 凝汽器冷却水管或管板胀口有泄漏的地方。　　8. 简述凝结水泵出口再循环管的作用是