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大型预焙电解槽炉底的管理 电解生产中，由于各种因素的影响，一些电解槽出现了这样那样的问题，干扰了电解槽的正常生产，直接导致电流效率的降低和电耗的增加，其中一种重要的当属畸形炉底的出现，现就炉底的问题做以简单阐述。 一、畸形炉底的危害 1、由于炉底不干净，会导致电流不会均匀的垂直通过炉底，造成磁场分布不均，引发电波波动，严重的影响槽子的平稳运行。 2、畸形炉底可导致炉底压降增大，炉底发热量增多，会使铝的二次反应增加，导致电效降低，电耗增加，多余的热会使电解质水平增高引起化爪，影响原铝质量。 3、炉底畸形，最主要的是个别炉底隆起严重，伸腿肥大，当电压调整下降时，会导致阳极座伸腿上，引发阳极长包，严重的会损坏槽上部。 4、炉底不平，会使阳极底掌到炉底距离不同，虽然是一个铝液平面，但是每个阳极的发热量不同，造成槽内热量分布不均，引发病槽，且长时间不易处理。 二、畸形炉底形成的原因 1、焙烧及启动后期： 电解槽在焙烧到灌铝这段时间，由于一些不可避免的因素，部分炉底在装槽时的物料未熔化，虽然启动初期经过半小时左右的人工效应，槽温上升至1000℃以上，但这部分固体物料仍然未熔化，灌铝后易产生沉淀，因为此时电解质为碱性，很容易生产碱性炉底，在日常生产中，极难消除而形成结壳。 2、槽电压： 运行中由于技术条件不匹配，槽电压过低，槽子热平衡收入过少，电解质发粘，流动性差，导致氧化铝熔解度过低易生产沉淀，长时间形成结壳。 3、电解质水平与铝水平： 电解质水平过低时，较少的电解质不能储蓄较多的热量，不利于电解温度的保持和熔解氧化铝的能力，导致氧化铝熔解不完而沉于炉底，形成沉淀进而造成炉底结壳。 铝水平偏高时，传导槽内热量过多，会使炉膛下降，炉底过冷形成沉淀，长时间形成炉底畸形。 4、电解质成份： 分子比过低时，电解质过酸，此时氧化铝的熔解度偏低，氧化铝熔解不完而形成沉淀。 5、极上保温料： 极上保温料是电解槽热平衡的重要因素，若极上保温料不足，自然会导致冷槽形成。 6、槽壳本身： 由于槽四周槽温较低，加上散热，故电解槽四周易沉淀结壳，形成畸形炉底。 7、其它原因： 出铝端由于经常进行出铝及打捞碳渣等加工形式，而烟道端加工相对较少，故易形成电解槽炉底前低后高的现象。 处理方法： 1、启动初期应保证较高的槽电压，一方面弥补槽内衬吸热，另一方面可以防止炉底散热过大而形成较低槽温。 2、保证两水平适宜。 在保证电解槽运行正常，原铝质量合格的前提下，尽量保持较高的电解质水平，它可以使电解槽有较强的稳定性及较强的熔解氧化铝的能力，减少沉淀的产生。 3、合格的分子比。 较低的分子比，可使电解槽在低温下正常运行，但过低也不行，需根据槽型、槽况保证合适的电解质成份。 4、保温料。应根据电流强度及四季外界气温不同，适当增减保温料厚度，保证槽子的热量稳定。 5、槽壳四周散热孔用保温砖填住，减少散热。 6、勤加工烟道端炉底，尽量保证炉底在同一水平面上。 总之，畸形炉底的产生跟我们生产中的一切息息相关，工作中，我们应遵循平稳的原则，合理调整各种技术条件，精心操作，保证炉底无沉淀，干净，平整，为电解槽平稳、高效运行提供有力保障。 二00八年七月十五日