《挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组》实验报告 2.doc

《挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组》实验报告 实验序号：2　　　　　　　　　　实验项目名称：四合一微型成型机 学　　号 姓　　名 专业、班 实验地点 指导教师 实验时间 实验目的及要求 本机床主要用于模具教学领域，具有挤出，吹塑，吸塑，裁四种从感性上展示模具运动及产品成型的过程。使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。 挤出是将塑胶原料放入炮筒经加温至一定温度，使其，经螺杆传动挤出成管型状，合模后利用气体的压力吹塑成型。 吸塑是PVC薄料经加温至一定温度，使其软化，在模具中利用真空气泵的吸力使其贴紧内壁，塑件冷却后经裁模利用气缸推力使模具上下运动，使产品成型。挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组型 号：RPJCXCJ-8300 NO 名 称（功能） NO 名 称（功能） NO 名 称（功能） 1 料斗 2 传动齿轮 3 传动链条 4 挤塑调速电机 5 气流调节阀 6 吹塑运动气缸 7 气动上支架 8 气动下支架 9 气针锁夹 10 气针 11 上模活动板 12 真空管连接座 13 凹模 14 凸模 15 加温发热座 16 下模固定板 17 触摸屏控制系统（PLC） 18 指示灯 19 急停开关 20 启动开关 21 炮筒固定架 22 一段发热圈 23 二段发热圈 24 三段发热圈 25 炮筒固定座 26 炮筒射胶口 27 热切刀 28 主导向杆 29 挤、吹运动固定板 30 模具固定座运动气缸 序号说明 结构说明示意图 操纵动作说明 检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否破裂或脱落松动现象。 连接电源及气压（注：电压220V，气压0.3~0.8Pa ，电源线须良好的接地）。 拧松[急停]开关【19】，电源指示灯亮【18】，启动机床总电源按钮【20】，热切刀便发热变红【27】。等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完后才可进行下步操作），请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名1 密码1111）点击[INTO]按钮进入主目录。 目录界面有[公司简介]、[产品介绍]、[动作模式]、[售后服务]及[合作客户]（点击绿色方框才有效）。 目录1——公司简介]点击进入，语音系统将为您介绍本公司。右下角的[返回]按钮（蓝色方框）将为您返回到主目录界面。 [目录2——产品介绍] 点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具及机器照片。 [目录3——动作模式]进入动作模式之后。触摸屏上行显示[语音]、[气源确定]、及[灯光]按钮。下行显示挤塑、吹塑的[参数调整]按钮及吸塑、冲裁[切换]按钮。点击挤塑、吹塑的[参数调整]按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有[加温]、[水泵]及[溶胶]按钮，第二、三排是手动调整开关，[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。完成以上操作以后，点击[加温]按钮{机器将自动为你开启加温及水泵。机床面板中间的[温控开关]【35】便显示数字，左边3个，第4个是吸塑[温控开关]。从左向右，第一个[温控开关]控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个[温控开关]控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个[温控开关]控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段140℃，搅拌段124℃，挤出段102℃）。]按钮，触摸屏【17】上便显示[半自动]按钮（点击一次挤、吹一个产品）、[全自动]按钮（点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止）[复位/急停]按钮（在任何状态下，便回到初始位置），选择[半自动]或[全自动]进行塑、吹产品。 b、点击吸塑、冲裁的[切换]按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。[加温]按钮（在吸塑产品前要进行加温）、[开模]按钮（手动开、合模）、[成形]按钮（手动吸塑成形）[自动]按钮（自动合模、成形、开模）[复位]按钮（在任何情况下，回到初始位置）。[加温]、[开模]、[成形]按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同的加温时间）。点击[加温]按钮，机床面板上第四个[温控开关]【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）[加温时间]按钮右侧将进行倒计时，到加温时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后，才可进行吸塑成形，否则产品无无法成形），便可合模、成形吸塑、开模。 吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模