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加料雾化介质自动切换的研制 　　摘 要：本文主要阐述了加料机工作中，手动控制空压料液存在的三个问题，包括加料雾化介质切换频繁、雾化介质切换存在质量隐患及手动切换会造成能源浪费等三个方面，同时提出了针对手动控制空压料液存在的三个问题的解决方案――加料雾化介质自动切换的研制，具体包括提出备选课题，研究确定最佳课题、提出活动计划，确定最佳方案及其制定对策研制加料雾化介质自动切换系统等三个方面。希望本文中提出的观点，能够促进雾化介质自动切换的研制，为其发展提供理论依据 关键词：加料雾化；自动切换；研制 中图分类号： TS452 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-176-2 1 加料雾化介质自动切换系统研制的必要性 普通加料机设计的最初理念只考虑传统的蒸汽雾化料液模式，未考虑到空压雾化料液。随着新的生产需求出现，对加料后的叶片温度要求比以往偏低，加料雾化介质改变过去使用的蒸汽雾化料液模式而采用空压气。改造加料雾化管路进行，增设手动控制空压雾化料液这一功能，以解决这一问题。但经过长期运行发现，手动控制已经成为影响生产产品质量的一大隐患，不能适应高标准、高精度的自动化一流生产线。这个时期，加料雾化介质自动切换系统的研制就存在着必要性 1.1 加料雾化介质切换频繁 叶片加料作为制丝线特殊工序之一，因为各牌号的工艺特色不同以及对加料后叶片温度存在的不同要求，加料雾化介质也有所不同。目前生产的8个牌号中存在4个加料雾化介质为蒸汽，而其他4个牌号雾化介质则为空压气。在换牌时加料雾化介质就需要在空压和蒸汽之间频繁切换，日平均切换次数达到3次。这就给日常生产带来极大的不便，甚至是影响到劳动生产率。以下是各牌号加料雾化介质的统计如表1和表2所示 1.2 雾化介质切换存在质量隐患 目前，蒸汽雾化料液为自动控制，但空压雾化料液却是手动控制。因为设备操作的技能有所不同，雾化介质切换的准确率和同步性便会存在差异，甚至存在产品质量隐患。根据数据统计：2013年11月-2014年4月加料工序因雾化介质切换错误造成物料返工事故达到两次之多。具体存在的质量隐患见下表3： 从表3的数据我们容易看出，手动切换加料雾化介质的准确率较低，平均准确率只为99.4%。手动控制实现100%准确切换是不可能的，而雾化介质切换失误则会造成叶片温度超标，严重时，则会使得料液无法雾化，流淌在叶片表面，酿成质量事故。雾化介质切换存在质量隐患这也是必须进行加料雾化介质自动切换系统研制的原因之一 1.3 手动切换造成能源的浪费 手动切换雾化介质娑造成空压消耗约为1.2m3/次，另一个方面，雾化阀与加料阀打开时间的同步性很低，几近为零。手动切换不但造成能源的浪费，更重要的是还会影响物料在筒体内的运动轨迹。因此可见，手动切换雾化介质，严重影响车间的质量控制，影响车间节能降耗工作。所以，我们需要运用新思维，去研制加料雾化介质自动切换系统来解决手动切换存在的这些问题 2 如何实现加料雾化介质自动切换系统的研制 加料雾化介质自动切换系统的研制，不是简单的系统研制。要做好加料雾化介质自动切换系统的研制的工作，就要从开始就做好准备，包括备选课题的确定、最佳课题的选择；同时也要确定提出课题的活动计划，并不只是停留在讨论方面，而是要出实践中去检验。制定对策，从而更好的研制加料雾化介质自动切换系统 2.1 提出备选课题，研究确定最佳课题 备选课题的提出要通过科学的调研，可以通过问卷调查，了解实际中可能存在的问题和情况。然后通过小组整理，提出一些可行的解决途径，在通过头脑风暴法，最终提出了三个备选课题，见表4： 通过对备选课题的功能权重进行确定，选出功能最佳，成本最低等性价比较高的课题作为最佳课题 2.2 提出活动计划 对最佳课题提出可行性的活动计划，包括目标的设定、目标可行性的分析、模拟实验分析等方面。这个课题目标的设定就是加料雾化介质切换准确率提高到100%。而目标的可行性分析就是目标的理论依据，自动化控制是改变了手动切换中人的参与使生产过程存在失误的情况。在机器自动直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使设备或生产过程的工作状态按照参数自动地规律运行，为实现加料雾化介质切换准确率100%提供了理论基础。在模拟实验分析方面，要通过人工模拟自动切换实验，去了解雾化介质切换准确率能否达到100%。如果可以，那么将由自动控制代替手动控制，减少失误的因素，那么料液雾化介质切换准确率100%的目标是可能实现的 2.3 制定对策 具体包括：空压雾化阀选择、空压雾化阀安装位置确定、换向装置选择、驱动气源选择、换向装置安装位置选择等五个方面。采用空压和蒸汽，温度和气源压力符合要求的空压雾化阀、选