普方五金加工解决方案.pdfVIP

普方五金行业解决方案 行业特点 1、外部的销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。 2、销售部门在接单时不能准确、实时地得知现有的库存以及企业的产能 状况，凭经验来预估交期，使生产与销售就交期问题经常发生矛盾，交期无法 准确的预估，严重影响了企业的正常经营，导致客户的满意度下降，影响了企 业在客户心中的信誉。 3、客户资源都分散存在于各个销售人员的头脑中，对客户的所有资源缺乏 统一的管理，导致销售人员的变动时与客户的延续性无法继续。 4、对合同的评审、报价以及交期回复等由于信息的不及时以及资源的不共 享而使应答缓慢且非常容易出错，使订单的更改、插单频繁而拖慢了企业的整 个运作流程。 5、物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资二极分化严重，对于常 用库存采取高库存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，使企 业的资金不能得到合理的分配。 6、对供应商的评估与管理缺乏科学的数据支撑，对于物料的采购价格 没有形成严格的监督和审核机制。 7、对于订单的关联物料分析大多数采取手工管理的模式，无法及时的 查询到该订单现有的成品库存、半成品库存以及物料情况，使生产安排延后， 不能及时、快速、准确的进行生产计划下达。 8、生产计划的安排随意性大，并且一般都是根据经验来安排具体的计 划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的 生产状况无法准确及时的得到，造成在制品的数量过多，订单完成后形成大量 的库存。生产过程中配件组装后再进行工序的往返。 9、工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工 程与生产部门有二套不同的生产工艺标准。 10、委外加工不易管理，多订单合并发外电镀，多批次发外电镀一次收 回，以及发外电镀过程中的退坯、返镀、废损等，无法实时的了解在电镀厂的 剩余数量。 11、对生产模具的开模、修模、确认次数、开模时间等数据没有严格的 控制。 12、产品的生产过程没有进行详细的资料登记。 13、企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持。 解决方案说明 （一）、销售管控 1、提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、 按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等 业务管理功能； 2、在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，并支持报价时 直接导入BOM 清单且对配方成本进行自动核算，能够根据企业的报价规则对费用、 利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理， 确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。 3、能够对客户、业务员、品名与颜色设置信用数量或信用额度，可 根据企业的实际情况进行组合控制，可对销售流程中的任一环节（订单生效还是 出货时生效）以及启用条件自定义（保存时还是审核时），并可自定义其它业务 规则（如分部门控制、分回款及时率控制等），降低企业的销售风险。 4、提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同 的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多 维价格策略，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及不同时间段、金额、 数量、单笔销售的特价方案等进行自定义选择关联设置，满足企业全方位对单价 管理的需求。 5、提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单 的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。 （二）、生产及物控 1、提供业务配方分析、工艺工程配方、下达生产通知单、工作指令单、 生产派工单、个人任务单、模具车间、压铸车间、抛光车间、电镀车间(内部)、 发外加工、回收、退回、废损、装配车间、喷油车间、激光车间、点漆车间、包 装车间、产成品入库等五金企业流程的全业务单据管理。 2、根据企业的人员配置与实际流程可对生产流程进行灵活的DIY 自定 义，选择适合于企业需求的流程，如由于五金行业的工艺特殊性(产品工艺路线 根据客户的要求不固定)与产品特性(产品随市场变化，重复订单生产的产品比较 少)，则可以选择是否需要经过BOM、或导入标准BOM、或严格按BOM 进行生产，