TC11合金本构关系的建立及其在盘件等温锻造工艺设计中的应用.doc

第 35 卷 第 2 期 稀有金属材料与工程 Vol.35, No.2 2006 年 2 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING February 2006 TC11 合金本构关系的建立及其在盘件等温锻造 工艺设计中的应用 朱 磊 1，张麦仓 1，董建新 1，庞克昌 2 (1. 北京科技大学，北京 100083) (2. 宝钢集团特钢中心，上海 200940) 摘 要：通过在 Gleeble 1500 上试验机的热模拟压缩实验，分析了 TC11 合金的高温变形特性，进而，采用非线性回归 方法建立了 Kumar 型的 TC11 合金的材料本构关系，并对该本构模型在热加工参数范围的延拓性进行了分析。结果表 明，该模型具有较高的描述精度及良好的数值延拓性和稳定性。为了进一步验证该材料模型的工程实用性，将其应用 于 MARC/Autoforge3.1 有限元商业软件，对 TC11 合金某型号涡轮盘的等温锻造工艺进行模拟式工艺设计。分析结果表 明，该材料模型能够满足工程实用要求。 关键词：TC11 合金；本构关系；等温锻造；模拟式工艺设计 中图法分类号：TG146.2+3 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2006)02-0253-04 1 引 言 TC11 合金的 Kumar 型材料本构关系。进而，分析了 该模型在热加工参数范围的延拓性，并将其应用于 采用有限元法进行数值模拟时，影响模拟精度的 TC11 合金某型号发动机涡轮盘件的等温锻造过程。研 因素主要有：热力学边界条件；摩擦学边界条件以及 究结果可为实际生产过程工艺设计提供理论依据。 材料本构关系的准确描述。其中本构关系是指材料的 流动应力与应变速率、变形温度和变形程度等热加工 2 材料和方法 参数之间的关系。本构关系实质上表示材料对热力学 试验材料为宝钢集团特钢中心生产的厚度为 25 参数变化的动态响应。因此本构关系描述的准确与否 mm TC11 合金板材，其主要成分（质量分数，%）： 决定了有限元模拟结果的精确度。常用的本构关系有 Al：6.5；Mo：3.6；Zr：1.5；Si：0.33；Ti：Bal.。经 两种：唯象本构关系和统计本构关系[1]。唯象本构关 线切割加工成φ8 mm×12 mm 的圆柱试样。热模拟压 系是用数理统计方法或人工神经网络建立的应力、应 缩试验在 Gleeble1500 试验机上进行，试验条件为： 变和应变速率等可以宏观测定的物理量间的关系，而 试验温度：870℃，890℃，910℃，930℃，950℃，970 不涉及有关原子和分子结构的微观机制[2,3]。统计本构 ℃，990℃，1010℃；应变速率：10-3 s-1，10-2 s-1，10-1 关系则建立在原子和分子模型描述的微观机制上。显 s-1，1 s-1。所有试样的高度压缩率均控制在 60％（真 然,唯象本构关系比较简单，更利于实际工程应用。 应变 0.9）左右。 通常，对材料热变形过程本构关系的研究一般限 根据实验数据建立符合 Kumar 模型[4]的 TC11 合 于实验参数范围，对本构关系的内插精度考虑较多， 金的材料本构关系；TC11 合金某型号盘件的等温锻造 而对材料本构关系的延拓性研究较少。在实际有限元 工艺设计应用有限元商业软件 MARC/Autoforge3.1。 模拟计算过程中，多采用对实验数据分段线性插值的 方法实现。这样，一般不容易得到表达简洁并具有良 3 结果分析和讨论 好延拓性的材料模型，不利于模拟设计的进一步进行。 3.1 变形速率和变形温度对等温压缩流变应力的 本研究根据 TC11 合金热模拟压缩实验结果，分 影响 析了该合金的高温变形特性，并通过非线性回归得到 等温压缩试验的温度从 870℃到 1010℃，应变速 收稿日期：2004-10-15 基金项目：与宝钢集团特钢中心合作项目及北京科技大学校基金项目（20040403190） 作者简介：朱 磊，男，1980 年生，硕士研究生，北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083，电话：010 ·254· 稀有金属材料与工程 第 35 卷 率从 10-3s-1 到 1s-1。图 1 是应变速率为 1s-1 时各个温 式中： ε 为等效应变速率；Q 为变形激活能；R 为气 度下的应力-应变曲线。从图 1 可以看出：TC11 合金 体常数；T 为变形温度（绝对温度）；σ 为流动应力； 的高温动态软化主要由动态再结晶机制控制；随着试 n ，n ，n 为与应变速率敏感性指数有关的参数；A1， 1 2 3 样变形温度的降低，流动应力和峰值应力都显著增加。 A2，A3，α 为常数。 图 2 是 890℃时不同应变速率下的应力-应