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煤气发生炉气化过程能量分析计算
加热设备 《工业加热》第37卷2008年第3期
煤气发生炉气化过程能量分析计算
陈 强1,仇性启1,孙 亮2
(1.中国石油大学(华东),山东东营25706l;2.淄博万丰煤气化设备有限公司,山东淄博255000)
摘要:目前在我国使用最多的是常压固定床两段式煤气化技术,着重分析了常压固定床两段式煤气化炉内气化过程的能量损失分布的
计算方法,并对型号CG3Q3.mt的煤气发生炉进行具体计算,为今后常压固定床两段式煤气化炉的结构创新和节能降耗提供理论依据。
关键词:煤气发生炉;固定床;气化过程;能量
中图分类号:TF066意 文献标志码:A 文章编号:l002一1639(2008)03一0033·03
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我国是一个储煤、产煤大国,是以煤炭为基本能源
的大国。在一次性能源消费中,煤炭比重依然最大,由
于油价节节攀升,所以从国家能源消费格局来说,煤化
工越来越重要了,发展洁净煤技术己成为今后的能源利
用的趋势。煤炭气化是洁净、高效利用煤炭的最主要途
径之一,目前煤气化技术有固定床、流化床、气流床三
大类型,我国使用最多的是固定床气化工艺。常压固定
床两段式煤气炉使用的原料以不粘或弱粘性烟煤、长焰 图1固定床两段炉简图
煤、年老的褐煤为主(煤质应符合GB一9243常压固定 稳定工况下,原料煤从炉顶进人,气化剂(空气和
床煤气发生炉质量标准)。 水蒸气)由底部注入,两段炉的煤气由底管、芯管和顶
固定床煤气化技术在我国己有百余年历史,煤气炉 管送出,底管和芯管得到还原煤气,顶管得到干馏煤气,
的设计在传统结构上确实己经比较完善,但设计理念有 干馏煤气中氢含量较高,故其热值较高。燃烧层炉体采
待创新、操作技术有待继续提高。过去的煤气炉结构设 用夹套循环水冷却。炉膛中心的最高温度约1200℃(小
计是沿用和完善,操作条件的选择多凭经验判断,导致 于煤的
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