材料成型技术-铸造六（造型材料）.pptVIP

* * * * * * 7. 发气量测定： 图1.12 发气量测定原理示意图 1－瓷舟; 2－石英管; 3－管式加热炉;4－冷凝管; 5－量管; 6－平衡瓶 1. 水分、最适宜干湿程度（适宜湿度）和紧实率 2. 透气性 ：型砂能让气体透过而逸出的能力 3. 湿态强度 4. 流动性 5. 起模性、韧性和破碎指数 6. 抗夹砂结疤类缺陷的能力 7. 发气量和有效煤粉含量 1.2.2 湿型砂性能要求及检测原理 旧砂特性： 经济，环境污染，自然资源 旧砂的变化： ①部分粘土成为死粘土 ②砂粒变粗－一部分死土在高温作用下包在砂粒表面，烧结一层牢固的膜，即惰性膜，且多层包裹。 ③煤粉等附加物燃烧挥发，成为失效煤粉，并使泥分增加。 ④混入芯砂、铁豆等夹杂物。 旧砂处理： 旧砂再生：去除惰性膜，作为新砂使用。 水玻璃砂及水泥砂 Water glass sand and cement sand Water glass sand and cement sand 水玻璃砂及水泥砂 水玻璃砂及水泥砂是分别用水玻璃或水泥作粘结剂的型(芯)砂。它们的硬化过程主要是化学反应的结果。此类型砂称为化学硬化砂。 化学硬化砂与粘土砂相比： 型砂流动性好，易于紧实，降低劳动强度，简化造型工艺； 铸件缺陷少，内在质量高。 型芯硬化后再起模，易于保证尺寸精度。 但出砂性（溃散性）差，砂子的重复利用差； 有一定的缩沉现象。（在铸件厚大表面产生凹陷和缩孔） Water glass sand and cement sand 水玻璃砂及水泥砂 水玻璃砂 水玻璃是硅酸钠或硅酸钾的水溶液，亦称泡花碱。 作为粘结剂使用的水玻璃，目前大多是钠水玻璃。 水玻璃硬化的三个过程： 促使硅酸钠水解提高硅酸浓度； 硅酸分子聚合成大分子，形成硅酸溶液； 硅酸溶胶发生凝聚形成凝胶。 吹二氧化碳能促使硅酸凝胶的形成，使水玻璃硬化。 水玻璃；泡花碱；硅酸钠 water glass, sodium silicate, silicic acid Water glass sand and cement sand 水玻璃砂及水泥砂 水泥自硬砂 水泥自硬砂可解决水玻璃自硬砂粘模和缩沉的缺陷，但普通硅酸盐水泥砂型硬化速度缓慢、出砂性差。 近年随着水泥科学的发展，出现了早强快干水泥和有效的添加剂，使水泥自硬砂性能得到改善，拓宽了水泥自硬砂型的应用领域。 普通硅酸盐水泥由于耐火度不高等缺陷，故主要用于铸铁和有色合金铸件。 铸钢件、半永久型，一般使用矾土水泥作为型砂的粘结硬化剂。 双快水泥亦称调凝水泥，是快凝快硬水泥的简称。双快水泥自硬砂的显著特点是出砂性好，砂回收率高。 铸造用有机粘结剂 Organic adhesives for casting molds Organic adhesives for casting molds 铸造用有机粘结剂 概论 随着化学工业的发展，铸造工艺开始大量使用树脂作粘结剂。有机合成树脂作为芯砂粘结剂是制芯工艺的一大变革。 其主要特点是： 型芯可直接在芯盒里硬化，省去了烘干炉； 硬化速度非常快，生产率提高； 便于机械化与自动化； 型芯硬化后变形小、精度高，一般无需再加工或加工量小。 resin 树脂polyester 聚酯 synthetic resin 合成树脂phenolic resin 酚醛树脂 英语小贴士 latex 乳胶epoxy 环氧的 Organic adhesives for casting molds 铸造用有机粘结剂 树脂粘结剂与树脂砂 目前用树脂砂制芯主要有四种方法： 壳芯法 热芯盒法 冷芯盒法 湿芯盒法 生产中仍在大规模应用 树脂既可以作为粘结剂也可以作为铸造的主体 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Sand and clay for casting mold 铸造用砂和粘土 原砂的选用 原砂的选用应考虑铸件的合金种类、重量、壁厚，砂型种类(湿、干)，造型方法(手工、机器)等因素。 配制铸钢件用型、砂芯宜采用石英砂 95% SiO2 含量高且含泥量小的原砂。配制铸铁小件可采用泥土砂。 刷涂料的干型和表面干型多用较粗的原砂，湿型宜用较细的原砂。 如采用桐油、合脂、水玻璃等做粘结剂，宜选用含泥量低的原砂。 虽石英砂的纯度有利于铸件质量，但石英在受热过程中体积会产生热膨胀和同质异晶转变膨胀。 Sand and clay for casting mold 铸造用砂和粘土 非石英质铸造用砂 石英砂源广价低，但耐火度有一定限制，且易与碱性金属化合物反应，产生表面粘砂现象，不易清理。 常用非石英质砂有： 碳酸钙石灰石砂 由菱镁矿 Mg