模具系统知识介绍-04080491.ppt

7﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式) 8﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方 式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。 如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。 模具排氣系統 模具排氣作用:1.減小塑膠在 型腔充填阻力. 2.提高產品成型質量與周期 為何排氣之原因? 排氣不良 熔體射速降低 熔膠溫度降低 射壓提高 料溫提高 應力集中 熱應力或材料裂解 翹曲變形 模具排氣的形式 深度(depth) : 1. 0.075 mm易流塑料(easy-flow mat.) 2. 0.125 mm難流塑料(stiffer-flow mat.) 3. 深度深到流道末端見毛邊為準 (deep enough to feel flash at runner end) 寬度(width) : 和流道同寬(as wide as runner dia.) 排氣唇部(vent lip): 1.5mm A1拋光(finish) 排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep) 流道排氣 深度(depth) : 參照廠商建議 (refer to manufacturer’s recommendation) 寬度(width) : 全圓周長(whole perimeter) or 5mm 長度(length) : 1.5mm A1拋光(finish) 排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep) 分模面排氣 Parting Line Vents 深度(depth) : 參照廠商建議 (refer to manufacturer’s recommendation) 寬度(width) : 全圓周長 (whole perimeter) 長度(length) : 1.5mm 排氣溝(vent groove): 1mm深 (deep) 頂出銷或心型銷排氣 Ejector and Core Pin Vents 其它位置的排氣及注意事項 1.結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況. 2.大面積靠破位置,其靠破面上需加排氣. 3.入子上之排氣來改善加強肋的填充 4.滑塊位之排氣. 1.排氣的方向要正確: 不可產生對流 2.排氣的位置要正確: 注意事項 END g 模具系统知識介紹 F2 MQC Anson Li 2010. 9. 12 模具知識介紹 1.模具概述 2.模具結構與分類 3.模具零件材料選擇 4.模具組成系統 5.模具流道系統介紹 6.模具冷卻系統介紹 7.模具排氣系統介紹. 模具概述 塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本人稱之為“金型”美國稱之為 “Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件係指塑膠 產品,因此,顧名思義塑模即是一種用來生產塑件 之模具. 模具是現代工業之父。 模具結構與分類 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L P03A P04A 模具結構與分類 模具按其結構形式分為:二板模/三板模/無澆道模具(熱流道) 1. 二板式模具(由定模和動模組成): 2. 三板式模具(由定模和動模/脫料板組成): 脫料板 定模板 動模板 頂針板 開僻器 脫料杆 三板模之開模順序 第一次開模: 脫料板與定模板分開 第二次開模: 脫料板與固定板分開 第三次開模: 動模板與定模板分開 彈簧 脫料杆 開僻器 3. 無澆道模具: 熱流道 隔熱板 熱流道圖示 模具零件材料選擇 模具組成系統 模具組成系統﹕ 1.流道系統:流道選擇/進膠方式 2.頂出系統:頂出方式 3.冷卻系統:冷卻方式/水路設計 4.成型部件:公/母模仁/斜pin/入子/滑塊 5.定位導向系統: 導柱/回位梢 6.輔助支撐定位部件:固定板/模腳/螺紋/鎖模塊 模具流道系統 關于流道系統的常用定義: 澆口Gate 主流道Sprue 分流道Runner 冷料井 流道介紹 1.流道截面形式 圓形 U形 梯形 流道分布形式 原則:流動平衡.節省材料,減小壓力損失 其位置取決于型腔產品穴數分布. 扇形流道