液体静压导轨在机床中的应用.pdfVIP

( ) 第 3 期 总第 120 期 山　西　机　械 N o 3 2003 年 9 月 SHAN X I　M A CH IN ER Y Sep ( ) 文章编号: 2003 液体静压导轨在机床中的应用 李炳健 ( 山西机器制造公司 动力处, 山西　太原　030013) 摘要: 简要介绍了液体静压导轨的结构、工作原理, 并根据其特点进行设计计算, 合理选择油腔形式, 以保证 静压导轨有较高的刚度。 关键词: 静压导轨; 机床; 应用 中图分类号: T G5　　　文献标识码: A 0　引言 行程范围内导轨正常工作。油腔不外露, 压力油经节 液体静压导轨、静压轴承、静压丝杠都属于静压 流器流入油腔。 支承。静压支承有很多优点, 能满足高精度、重载荷 静压导轨由于承受载荷的要求不同, 按导轨结构 及各种速度范围机床的要求。因此近年来, 静压技术 形式可分为开式和闭式两大类, 按节流器的型式也可 在机床行业中得到了广泛的应用, 前景十分乐观。 分为固定节流和可变节流两大类。 1　静压导轨的特点 2 1　开式静压导轨 液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器 图 1 是开式静压导轨的工作原理图, 采用固定节 输送到导轨面的油腔, 形成承载油膜, 将相互接触的 流的节流器。 金属表面隔开, 实现液体摩擦, 因此具有许多优点。其 来自油泵的压力油p b 经节流器压力降到p 0 , 进入 主要优点是: ①摩擦系数小, 一般为 0000 5～ 0001, 导轨的各个油腔内, 借油腔内的油压把工作台浮起, 使 机械效率高; ②导轨面之间建立起一层很薄的油膜, 油 工作台导轨面与床面之间以一层厚度为 h 0 的油膜隔 膜具有良好的润滑性和吸振性, 因此静压导轨比其它 开。油腔中的油穿过各油腔的封油间隙, 流回油箱, 压 滑动和滚动导轨寿命提高许多倍, 甚至长期使用无磨 力降为零。当工作台在外载W 作用下向下产生一个位 损, 且工作运动平稳; ③相对运动速度的变化对油膜 移, 导轨间隙由 h 0 变为 h (h h 0 ) , 使油腔回油阻力 厚度和刚度的影响小; ④消除了工作台低速运动的 增大, 油腔中的油压由p 0 升到p 1 以平衡外载, 使导轨 “爬行”现象, 且可降低对导轨材料的要求。其缺点是 仍处在纯液体摩擦条件下工作。 结构较复杂, 且需备置单独的供油系统。 2 2　闭式静压导轨 2　静压导轨的结构和工作原理 图2 是闭式静压导轨的工作原理图。在静压导轨 静压导轨的工作原理是利用一定压力的油液进入 各方向及导轨面上都开有油腔, 所以闭式静压导轨具 导轨的工作油腔, 把工作台浮起来, 形成一层油膜, 使 有承受各方向载荷和颠覆力矩的能力。设油腔 、、