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(c) 2002 Invensys Systems, Inc. 生产绩效管理 — 掌握走向成功的衡量指标 邵艳 Wonderware 这个议题如何帮助我们应对卓越制造的挑战? 这个议题面向业务运作 对以下卓越制造的挑战进行讲解 将业务度量和生产度量相结合 了解业务度量与生产度量有何关联 了解从哪里入手 议程 了解业务中的前景 OEE作为业务驱动 整体设备效率正作为标准的业务度量出现 停工期、[开工期]的分析是提高资产利用及能力底线的关键因素 计算OEE …实例 OEE = A * P * Q OEE是有效的度量值，但是可能过度补偿 要实现高的OEE，可通过: 建立一条生产线用来生产特定的产品以提高质量，并减少废料。 限制过度的改变，主张长期生产 前一个例子现在得出的值是 议程 AMR 关于供应链衡量指标的层次 SCOR供应链 可靠性 以预定的日期交货 完成率 理想的订单履行 响应能力 (速度) 订单完成时间 灵活性 供应链响应时间 生产灵活性 (上升/ 下降趋势) SCOR Make-to-Order衡量指标 针对CPG所选择的衡量指标 客户服务对生产的影响 企业的竞争优势集中在为客户所创造的价值上 企业建立库存，主要原因有两个： 降低成本(原料，生产及运输) 提高客户服务 (确保货架总是满的) 不同的企业动机也不同，因为他们需要平衡以下问题： 拥有太多的库存 这会导致成本过高 相反的，拥有的库存太少 这会对销售造成影响 世界级的制造商要求他们的绩效解决方案做什么: 客户服务水平 直接与交货能力相连接 试图为每条产品线确定达到什么样的服务水平 以什么客户或渠道实现目标。 不是所有产品都会产生的利润，成本及风险转变成时间 例如，确保新产品的具有高供给率 当首次发布该产品时，允许你增长市场份额，并将利润潜力最大化。 生产成本 为了控制成本并提供适当的服务，制造商必须做到： 关注于灵活的生产调度及分派 利用流程管理来管理库存 将周期可变性风险降到最低 增加首次通过的产量 需求途径的层次 以实际的眼光看待企业作为工厂衡量指标 业务措施的功能分析 更好的KPI分解 更快速的KPI分解 价格更低廉的KPI分解 可适应的KPI分解 议程 Wonderware实现生产操作衡量指标的一致性策略 领先的制造商进行整合生产运作衡量指标的方法 衡量指标配合的调整过程 业务需求 用户需求 领先的制造商进行整合生产运作衡量指标的方法 基于潜在价值优先级的KPI CPG焦点… 基于业务主动性 生产价值链 / 典型的KPI Batching / Make Unit工序 Packaging工序 领先的制造商进行整合生产运作衡量指标的方法 实时的绩效管理 财务赢利 一个全球性的CPG食品企业的成效，收益达一百亿美金– 概要 挑战一: 将业务度量与生产度量相结合 Wonderware的应用模型为衡量指标的开发提供一个理想的平台 挑战二: 了解业务度量如何与生产度量相关联 如何在设备级开发衡量指标，在更高级提供累积 挑战三: 了解从哪里开始 Wonderware提供了功能分析的方法以指导你前进。 KPIs 产品转变 首次通过的产量 了解业务范围以集中 功能分析 需求的优先级 确定衡量指标分解 步骤1 业务功能分析用以确定衡量指标的优先级 确定公共的生产操作功能前景 步骤2 按每一业务范围分解衡量指标 符合度量标准 利用ArchestrA为这些衡量指标创建标准 确定每一业务范围的衡量指标前景 这就提供了一个实现衡量指标一致和配合的路线图。 步骤3 把每个工厂/车间和这个衡量指标前景对应起来。培训各个团队以使用这些衡量指标，并积累达到更高的衡量指标 将衡量指标前景用作模板 在每个工厂实施。 将每个工厂映射到工厂衡量指标的前景中。 培训和继续教育 把这些指标建立在基于ArchestrA的本生产模型中 财务管理 企业管理 生产管理 工厂资源管理 生产厂 CEO CFO COO 实时性 生产周期 报告周期 业务度量标准 业务操作运行 基于实际生产 行为的管理 实时的绩效度量 一个协调配合的 生产机构 COGS降低7.6% ($420M)* 库存减少了29.4% ($353M) 优秀订单增加11.1% (81%到90%)* 工厂的生产力增长15% 流动资金增加了$679M 这些预期成效基于一个CPG企业。 建议进一步验证财政模型。 * 未由用户逐字验证 * 了解财务的运作，以及在生产中什么因素会影响它们。 如何利用衡量指标的配合，实现卓越制造。 传统工厂的生产衡量指标/KPI方法的挑战。 CEO CFO COO 业务度量标准 业务操作运行 财务报告 企业管理 生产管理 工厂资源管理 生产车间 实时 每天 每月