全员生产维修管理-TPM.pptVIP

五、全员生产维修的开展过程 （13） 步骤12? 全面推进TPM,向更高目标前进??????? 最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。 ?图1-4 各种因素对寿命周期费用的影响 六、全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制（1） 日本的小组自主活动最早是从60年代初期引进美国的“质量控制”，即QC小组活动开始的，不过QC是非正式的小组活动。根据问题自主选择题目，与公司的管理无关。1962年又学习美国的 “零缺陷”(ZD),即ZD是与公司总目标相一致的“正式组织”。70年代初期开展全员生产维修以来，QC，ZD和PM三者结合起来，加上有些企业实行的“准时”(just in time)管理，形成了TPM的“小组自主管理活动”。TPM小组活动完全纳入有组织的系统框架之中。这一活动的内容更加丰富，它包括“无废品、无故障、无事故、无工作差错”等内容。日本小组自主活动体现了全员生产维修中的全员参加特征，把以前由专人或少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 六、全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制（2） 一、小组的组成及活动方式???????小组是车间属下的基层组织，一般为3～10人，组长由民主选举产生。小组每周一次例会，时间约0.5～1h。公司的TPM大会每年召开两次，对优秀的小组进行奖励