烧结球团0901.pptVIP

讲授内容 1、绪论 2、造块原料与燃料 3、烧结 4、原料准备 5、烧结基本原理 6、烧结生产工艺 7、球团 8、造球理论 1.1 烧结、球团在钢铁工业中的地位 在1937年以前，高炉原料主要是天然矿，烧结矿只占1%； 到了1957年天然矿占69%，人造富矿占31%； 70年代，天然矿占33%，人造富矿占67%； 80年代，天然矿占27%，人造富矿占73%； 今天，天然矿占2%左右，人造富矿占98左右%，甚至100%。 1、合理的利用矿产资源，满足钢铁工业的发展；2、通过造块，改进矿石的物理化学性能、冶金性能，从而强化冶炼过程。3、可以去除一些有害元素。4、可以利用工厂的废弃物 生产实践证明，高炉使用烧结矿，球团矿之后，生产率提高、焦比下降。 设备联系简图 氧化球团生产系统 1.2 炼铁原料 2006年中国炼铁工业现状 产量 全国生铁产量：41364.09万吨，其中重点企业31770.52万吨，其它企业9593.57万吨。 全国烧结矿产量：42977万吨，其中高碱度41061万吨。 全国球团矿产量：7634.95万吨。 全国焦炭产量：29767.25万吨。 装备 全国有高炉1254座，大于1000m3容积高炉124座；重点钢铁企业有高炉490座，生产能力33460万吨； 全国设备生产能力，新增能力 烧结矿 49241万吨， 新增6384万吨 球团矿 9642万吨， 新增1837万吨 生铁 44631万吨，新增4264万吨 直接还原铁 123万吨，新增10万吨 铁矿粉造块的目的、意义 （1）富矿粉等不能直接入炉进行冶炼；炼铁炉料必须有一定的粒度且粒度均匀。 炼铁反应多在气流与固体填充床之间进行，稳定的操作要求填充床具有一定的透气性，天然炉料不 能满足这样的要求。 将粉状料制成具有高温强度的块状料以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求。 （2）某些冶金工业粉状产品和副产品需要造块 ，便于运输和保存方便。 （3）冶金工业中的大量粉尘和烟灰需要造块，实现环境保护和废弃物的资源化。 （4）通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善。 熟料具有优于天然富矿的冶金性能。 例1 造块生产中配入熔剂MgO、CaO生产一定碱度的人造富矿，高炉冶炼过程可不加或少加熔剂，避免熔剂分解吸热消耗焦炭。 例2 冶金性能：冷强度、热强度、还原性RI、低温还原粉化率（RDI）、软熔性能（荷重软化性能）、熔滴性能。 1.3 烧结法和球团法 生铁成本主要由原材料、燃料、动力、工资福利和制造费用等几个部分组成， 原材料费用：最大为60％左右， 燃料；25％， 动力：6％一8％， 工资福利：1％左右， 制造费用：6％～8％。 由于天然富矿资源有限，而其冶金性能又不如人造富矿优越，所以绝大多数现代高炉都用人造富矿，或大部分用人造富矿、兑加少数天然富矿冶炼。在这种情况下，钢铁厂便兼有人造富矿和天然富矿两种处理流程。 造块 富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须用烧结或制团的方法将它们重新造块，制成烧结矿、球团矿，或预还原炉料。这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。 通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。 通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅速发展。 烧结法 经过人工造块并可用于冶炼的矿料称为人造块矿，也称人造富矿或熟料。 烧结法：烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿5-40（㎜ ）。 球团法 将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉（仅土烧球团可配燃料），经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。 球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链算机—回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团（金属化