最新生产计划.ppt

辅导培训部分客户： 客户名称：日立电梯，格力空调，红豆，上海国家电网，新科电子，光明乳业，杏花村，西北航天动力，康佳彩电，宗声摩托，小天鹅，中国第一拖拉机，中国核动力，韩国锦湖轮胎，天生港热电厂，大唐集团，天和药业，邢台矿业，味之素，中国石油，攀枝花钢铁，燕京啤酒，美亚水电，广泰精密冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川（常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品，AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司，苏州大朋电子、远东集团、日本NSK机电（中国）有限公司，莱尔德建筑五金，利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物流装备。 为什么要提升管理水平？ 面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！ 管理是一门技术,并且是国内目前最缺的一门技术 第 一章 制造工厂经营环境与 生产管理需求 一 .制造业经营目标指向 P 效率 / 生产力 ( Product / Productivity ) Q 质量 ( Quality ) C 成本 ( Cost ) D 交期 ( Delivery ) M 士气 ( Morale ) S 安全 ( Safety ) PQCD 的关键必要性 损益平衡点与基本经营规模的确保 制造资源运用能力 , 为制造厂存续竞争力关键 物料 / 人员 / 设备既是资产 , 也产生成本。 任何停闲 / 等待与呆存都变成损失 必须满足客户的需求（企业的最根本目标是什么？） 订单交期与客户商机密切相关 降低成本才有利润 二 .制造工厂产销经营困扰问题 交期延误--世纪难题 客户流失 / 赔损 制程质量不良频生 , 造成损失 , 也影响交期顺畅。 人 / 机 / 设备 / 物料配合不佳 , 造成生产力损失 , 也使产销失序。 当然不能如期交货 , 成本也高 , 士气更不好。 产品 / 半成品存货堆积存滞 , 造成财务经营困难。 尤其是「计划生产 」型态的工厂 在制品呆存多 , 变成损失 , 管理困难。 甚至影响正常订单的投产 无法控制成本 , 更无法保持利润。 三 .产销困扰问题的原因分析 1.营销管理不良的影响 2.产销型态的变化 3.生产技术低劣的影响 . 准备工时长 . 工作方法不讲求改善 . 制程质量不良频仍 , 重制重修多。 4.资材管理系统不良 , 无法强力配合生产。 . 库存模式的缺失 . 料帐不准 . 采购 / 托工能力不足 5.生产计划技巧或方法的缺失 . 未作产能负荷管理 . MPS / DPS 系统不深入 / 技巧不足 6.生产控制技巧的缺失 . 缺乏及时正确的现场反馈方法 / 工具 . 缺乏紧密稽催的技巧与系统 7.生管所需基础数据的缺失 . 标准工时不准确 . 途程资料问题 四 .现时代下生产工厂的环境需求 多批小量 / 多品种生产能力 短交期订单承接制造能力 快速开发产品能力 快速因应订单变更能力 五 .从生产技术面解决困扰问题 的策略方向 使准备作业不再成为负担-比如3分钟换模具 准备作业改善 缩短制程周程期间 直接的作业改善 从根源上防止制程不良 例如 ; 防呆式工作设计 抑减设备故障机率 , 减少维修工时。 六 .从生产管理面解决问题 的策略方向 运用正确有效的生产排程模式与技巧 主排程 / 细排程 / 产能负荷分析 及时有效的管制现场生产进度 进度稽催 / 在制品存量管理 严密查核制程中质量异常 , 及时解决排除。 制程质量管理 做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行。 备料管理 / 派工管理 / 采购管理 使作业现场人员具备积极意愿与能力 绩效管理--想办法，一切办法 用料存量能及时因应投产所需 用料需求规划 料帐仓储管理 七 .生管基本角色 1. 资源调集之依据 规划用料需求 , 作采购托工之依据。 规划产能与排程 , 作自制托