模具教授课件1.pptVIP

复习上次课内容 1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 第十节 冲裁模设计程序 1.冲裁件工艺性分析。 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤 第十节 冲裁模设计程序 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 三、选择模具的结构形式 第十节 冲裁模设计程序 1.排样设计与计算 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 四、进行必要的工艺计算 第十节 冲裁模设计程序 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件