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设备部2010年7月总结报告 邹雄 2010年8月1日 本月重点工作完成情况 下月重点工作计划 设备故障情况分析与改进 存在的问题点说明 概要 本月重点工作完成情况 五金车间以及不锈钢车间所有油压机、固定台压力机保养；五金车间以及不锈钢车间所有抛光以及齐口设备保养；五金车间以及不锈钢车间所有皮带线保养 2级保养内容； 完成 喷涂、氧化用清洗线节能改造； 完成；改善后节水效果明显； 完成 氧化电源保养； 2级保养内容 完成 叉车的2级保养 2级保养内容（上旬、上旬各1次） 完成 模具车间部分设备的2级保养 2级保养内容 完成 五金以及氧化用清洗线节能改造；洗眼装置改善； 完成 完成 不锈钢焊接线45T冲床维修； 完成3台，还有一台滑块未到； 完成 设备点检标准卡制作； 完成螺柱焊机点检标准卡制作； 完成 8月重点工作计划 1 五金车间不粘线设备保养； 2级保养内容； 2010-8-8前 2 自动拉伸线设备保养 2级保养内容 8月14日 3 五金车间车一刀手削机保养 3级保养内容 8月8日 4 叉车的2级保养 2级保养内容（上旬、上旬各1次） 8月28日前 5 喷砂机保养 2级保养内容 8月21日前 6 花草壳车间所有设备保养； 2级保养内容 8月28日前 7 五合一专机改造 完成 8月15日前 8 制作安装固定资产卡； 完成 8月30日前 本月设备保养完好率明显好与上月 本月设备保养完好率明显好与上月 本月设备保养完好率明显好与上月 五金清洗线节能改造以及药液槽加装热水管 设备维修统计分析 本月设备维修情况 设备维修情况曲线图及分析 存在问题点说明 本月设备维修情况 6月维修情况 维修总次数 维修总时间 人为原因 自然原因 保养原因 维修失误 每日平均 链接 38 3610 10 23 5 0 1.25 备注：维修总次数统计到30日止； 设备维修情况曲线图及分析 2010年维修情况汇总 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 维修次数 32 27 48 38 设备维修情况曲线图及分析 单位：次 每日维修统计 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 平均 实际维修次数 1 2 0 0 1 2 3 2 1 0 0 2 0 3 1 2 0 0 2 4 3 2 2 0 0 1 1 2 1 0 0 1.7次/22天 维修原因汇总分析（单位：次） 车间 人为原因 自然原因 保养原因 维修失误 五金车间 13 5 5 0 不锈钢车间 6 2 0 0 模具车间 3 4 0 0 合计 22 11 5 0 设备维修原因分析 1.人为原因：清洗线多次人为的踩踏喷淋管造成管道断裂；模具车间CW6163C车床因为超过设备正常转速（1米直径四爪要求转速不能超过400rpm，实际转速达到750rpm）。油压机多次发生冷却水没开，设备运行造成油温过高，导致油封漏油；设备操作员人为失误以及违规操作造成设备损坏比重偏大。 2.自然原因：科压油压机的电磁阀以及回油阀连续出现因为质量原因损坏； 3.保养原因：手削机轴磨坏，由于点检保养不到位造成轴坏；油压机因为我们保养以及日常点检没有注意编码器的所有固定螺丝，导致设备运行不正常； 设备保养统计分析 车间巡查点检月度评比 车间巡查点检月度综合评比汇总 （ 7 ）月份（ 1日 -- 30 日） 单位：次 类别 未点检 点检不合格 违规操作 设备5S检查不合格 责任人 总计 数量统计 车间 不锈钢车间 8 4 1 2 黄会来 16 铝制品五金车间 8 6 4 3 胡祥飞 21 模具车间 1 2 1 0 易志方 4 备注： 未点检： 指每日未执行设备点检的。 点检不合格：指未按设备点检表规定项目执行点检、点检不彻底或只填写点检表而未执行点检的虚假点检。 违规操作： 指未按设备操作规程操作、不爱惜设备鲁莽操作导致设备运行异常或设备事故的。 设备5S检查不合格：指设备周边脏乱差、设备上面乱放杂物或物料未整理整顿而影响设备运行的。 合力并进，共享未来 激情365天，飞扬2010年！ 谢 谢 ！ Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart1 设备故障率分析表 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 故障次数 32.00 27.00