金属的工艺性能 2.3 2.4.pptVIP

* * 一、金属单晶体的塑性变形 1、金属单晶体塑性变形的方式 滑移 孪生 2.3 金 属 的 塑 性 变 形  滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另 一部分沿一定晶面和晶向发生滑动位移 。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶 面相对另一部分产生剪切变形，晶体变形 后两部分呈镜像对称——孪晶。 由于金属滑移所需的临界切应力远低于孪生所需的临界切应力，因此金属的塑性变形方式以滑移为主。 锌单晶体拉伸试验示意图 a 变形前试样 b 变形后试样 a b 2、滑移变形的特点 a、滑移在切应力作用下产生 b、滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生 c、滑移时两部分晶体的相对位移是原子间 距的整数倍 d、滑移的同时伴随着晶体的转动 滑移带和滑移线的示意图 3、滑移的机理 铜刚性滑移所需的临界切应力为1540 MN/m2， 铜实际滑移的临界切应力只有1 MN/m2。 大量的理论和实验研究的结果证明，滑移 是通过位错在滑移面上的运动来实现的。 晶体通过位错运动滑移的示意图 ★ 滑移变形的实质： 三种典型晶格的滑移系 滑移系：一个滑移面和一个滑移方向构成一 个滑移系，即一个最大原子密度晶 面和一个最大原子密度晶向组成一 个滑移系。 (110) (111) 六方面 体心立方 面心立方 密排六方 晶格 晶格 晶格 滑移面 {110} 6个 {111} 4个 六方底面 1个 滑移方向 ?111? 2个 110 3个 底面对角线3个 滑移系 6x2=12 4x3=12 1x3=3 三种典型晶格的滑移系 滑移系越多，金属发生滑移的倾向越大，金 属塑性越好。尤其是滑移方向的数目，比滑移面 的作用更大。 如: 金属的塑性： 面心立方 体心立方 密排六方 二、金属多晶体的塑性变形 单晶体的滑移发生在一个晶体的一定晶面 上，而多晶体由于多个晶体和晶界的存在，并 且每个晶体的晶格位向不同，故多晶体的塑性 变形比单晶体要复杂得多。 晶界的影响 晶界处晶格排列紊乱，杂质多，晶格畸变严重，位错运动受阻, 堆积; 穿越晶界进入另一晶粒需更大外力作用，塑性变形抗力大。 晶粒晶格位向的影响 多晶体中各晶粒的晶格位向不同，所以 每一晶粒的滑移都会受到周围不同位向晶粒 的约束，故多晶体金属的塑性变形抗力高于 单晶体金属。 晶粒越细，晶界的总面积越大，每个晶粒周围不同位向的晶粒越多，滑移抗力越大， 金属的强度越高。 晶粒大小对变形的影响 晶粒越细，单位体积中的晶粒越多，塑性变形量分散在更多的晶粒中, 使金属产生较为均匀的塑性变形而不致造成局部应力集中，能在断裂前承受更大的塑性变形, 表现为金属的塑性、韧性也会提高。 晶粒越细，裂纹传播（扩展）所消耗的能量越多，裂纹 在不同位向的晶粒中传播越困难，金属的断裂韧性越好。 细化晶粒的方法有哪些? 结晶时变质处理 塑性加工 热处理 1. 晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 a、随着变形的增大，晶界出现位错缠结, 堆积。 b、随着变形的增大，晶粒破碎成细碎的亚晶 粒，位错密度明显增大。 c、金属产生加工硬化，强度、硬度显著增大， 塑性韧性下降。 三 、塑变形对组织和性能的影响 d、金属物理、化学性能发生显著变化，电阻 率增大，耐蚀性下降。 ——随变形程度的增加，其强度、硬度↑，塑性、韧性↓的现象 如：手弯铁丝； 冷卷弹簧； 推土机前板； 不锈钢刀 2. 晶粒沿变形方向变形，性能趋向各向异性 各向异性 组织的方向性 结构的方向性 1 1 2 2 受力变形 50% 70% 20% 0% 工业纯铁经不同程度 变形的显微组织 纤维组织 (1) 形成纤维组织 金属塑变时，随外形的改变, 内部晶粒沿变形方向被拉长, 压扁，晶界变得模糊，形成纤维组织, 金属性能具有明显的方向性. (2) 产生织构现象 金属塑