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TiN 涂层成分及分布检测 油漆层中缺陷分析 小结： 金相样品的制备成功与否是分析测试的基础 谢 谢！ 材料的金相分析 陈秋龙 副教授 上海交通大学 材料科学与工程学院 分析测试中心 主要内容： 1.金相实验技术 2.金相分析的基本技术与理论 3.力学性能分析测试 4.失效分析基础 5.标准应用 6.实例介绍 1.金相实验技术 试样的制备技术 金相试样变形层的产生原因及其消除方法 检验表层组织结构的金相样品的镶嵌技巧 试样显示技术 图像分析技术，等等 金相技术在PCB生产中的应用 印制电路板质量可靠与否必须通过过程中检验和成品检验。常用的检验手段有用放大镜目检，背光检验等。作为检验手段之一的金相制样技术，因其投资小，应用范围广，而被印制板生产厂家采用。金相制样是一种破坏性测试，可测试印制板的多项性能。例如：树脂沾污，镀层裂缝，孔壁分层，焊料涂层情况，层间厚度，镀层厚度，孔内镀层厚度，侧蚀，内层环宽，层间重合度，镀层质量，孔壁粗糙度等。 2.金相分析的基本技术与理论 钢的金相分析??? 钢在加热和冷却过程中会发生复杂的相变，合合元素对相变产生重要的影响。加热时的相变主要是铁素体向奥氏体转变；冷却时的相变主要是奥氏体的分解，如珠光体转变、贝氏体转变及马氏体转变等。钢的淬火后回火转变则是马氏体的分解。各种转变将形成各种不同显微组织。钢的金相检验主要内容是非金属夹杂物类型及数量、晶粒度评定及各种显微组织鉴别，以及在各生产工序中出现的缺陷组织等。 铸铁金相分析? ??? 铸铁金相检验的主要内容包括：①对石墨形态、大小和分布的分析；②对基体中各种组织组成物形态、分布和数量及其相互影响的分析；③对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析；④对铸铁断口的宏观和微观分析；⑤对铸铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。 表面处理金相分析??? 零件的表面表面处理方法较多，广泛采用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝和渗铬等化学处理；此外，还有对零件表面直接火焰加热、感应加热、激光加热等淬火硬化处理和表面电镀或喷镀等工艺。表面处理金相检验主要是观察表层显微组织特征和渗层深度。 焊接金相分析??? 焊接过程是一个时间短、变化复杂而完整的物理冶金过程。它具有加热温度高、加热速度快、高温停留时间短、局部加热及温差大、冷却条件复杂、偏析现象严重、组织差别大等特点。由此直接影响到焊缝金属和热影响区的宏观组织和显微组织、焊接缺陷及焊接接头的性能。焊接接头金相检验则主要分析焊缝各区组织和焊接缺陷。 有色金属及高温合金金相分析?? ???? 有色金属和高温合金的范围很广，包括铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、轴承合金以及镍基、钴基高温合金等。它们的金相检验，无论是样品制备、侵蚀试剂的选择还是金相组织的鉴别，都有其各自的特点。在进行有色金属和高温合金的金相分析时，要充分发挥相图的作用，注意分析合金中的各种相。 Al-Si合金 AZ91镁合金 粉末冶金与硬质合金金相分析??? 粉末冶金是将金属粉末或金属粉末和非金属粉末的混合物，经成形和烧结,制成各种金属和金属-非金属的材料和制品。粉末冶金测试技术，主要是粉末的物理、化学性能的测定，孔隙大小、数量和形态的测量，多孔体（包括近于致密的烧结体）物理、力学性能的测定等。? 断口及裂纹分析?? ???????? 金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。 3.力学性能分析测试 常用的力学性能试验方法:包括拉伸,压缩,冲击,硬度,弯曲,扭转,剪切,持久,蠕变,松弛,疲劳,断裂,磨损和工艺性能等 。 力学性能的标准体系有52个： 硬度、拉伸试验是常规检测中最常用的分析手段 硬度：HB、 HRC、HV 拉伸试验：σb、σ0.2 、δ 4.失效分析基础 失效和失效分析 产品丧失规定的功能称为失效。 判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。 失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为: (1) 狭义的失效分析 主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。 (2)广义的失效分析 不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且