4.13焊接修复.pptVIP

4.13 焊接修复 Welding Repair; 在生产制造及运行使用中都有可能在某个部件上产生缺陷，对在生产制造中出现的缺陷的焊接修复称为“返修焊”或“退修焊”，而在运行使用过程中出现的缺陷的焊接修复称作“修补焊”。; 返修焊工艺的制定和实施;;;;4）制订返修焊措施的依据是： —相关标准及规程 —应力状态的高低和种类 —材料种类 返修焊时，会在施焊部位输入新的热量，产生附加内应力并引起变形。因此要考虑是否应对焊件进行热处理。;缺陷返修的实施 (1)缺陷的清除 根据返修母材的材质、缺陷处理的部位和大小等情况，可分别采取机械加工、手工铲磨、碳弧气刨和气割等方法。 1)对于焊缝中的缺陷应采用凿、磨或切削等机械方法清除。当采用打磨时，对于不锈钢焊缝中缺陷的去除应采用氧化铝砂轮打磨，严禁用含碳量高的硅酸盐砂轮打磨。不锈钢焊缝缺陷应用风铲卤除时，允许用氧乙炔焰进行局部加热，但加热温度不允许超过450℃以防敏化。 2)缺陷返修有时也用碳弧气刨，当使用碳弧气刨清除缺陷时，必须用高速砂轮将清理部位的淬硬层等磨掉。;(2)待返修表面检查 缺陷清除后，对清理的坡口或沟槽，应进行以下检查： 1)外观检查。用目视检查，不允许有任何表面缺陷。 2)需要时可用磁粉检验或渗透检验。检查结果，待焊表面不允许存在任何缺陷。;(3)返修实施 1)返修焊接方法。可采用焊条电弧焊和氩弧焊，如产品焊接条件有特殊规定时，则按有关规定进行。 2)焊接材料和保护气体： 返修采用的焊接材料应是产品焊接允许使用的材料，采用药皮焊条电弧焊返修时，对于碳钢或低合金钢设备应采用碱性低氢型焊条。 焊条在使用前按规定的温度烘干，并放入100-150℃手提保温筒中随用随取。 氩弧焊用的氩气纯度不小于99.95%。;(4)焊接工艺和参数： 1)返修工艺应按相应标准评定合格的工艺进行。并在评定有效范围内采用较小直径焊条或焊丝，同时选择焊接电流的下限值，尽量采用窄焊道焊接。 2)对于奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层的补焊，补焊工艺应包括对不锈钢层或镍基合金堆焊层的补焊和先补焊不锈钢过渡层再补焊不锈钢层两种情况。当挖槽较深涉及到碳钢或低合金钢母材时，应按先补焊过渡层再补焊不锈钢层的工艺进行。 3)对于清除缺陷后的坡口或沟槽，应采取多层补焊。当补焊不锈钢或镍基合金焊缝时，最高焊道间温度应低于原焊缝规定的最高焊道间温度。当补焊碳钢或低合金钢焊缝时，预热温度应高于原焊缝规定的最低预热温度。 4)对于耐磨堆焊层的补焊，应按照相关标准评定合格的工艺进行。 5)所有返修补焊操作都应避免在恶劣的气候条件下进行。工作环境的温度和湿度应符合则对原焊缝的焊接规定。 ;(5)有关热处理： 1）一般情况下，返修应在焊件最终热处理之前进行，并在返修焊缝验收合格后与原焊缝一起进行规定的热处理。 2)特殊情况下，如需在最终热处理之后进行返修，则必须征得设计者和其他有关方面的同意，并模拟热处理后的返修工艺进行评定试验，在满足上述要求后，可以在最终热处理后进行返修。 3)对于碳钢或低合金钢焊缝的返修，必须保证后层焊道对前层焊道热影响区的回火作用，并应在最后焊道上熔敷附加的回火焊道，以保证对最后一道焊缝在母材中产生的热影响区进行回火处理。 4)返修后应立即进行后热处理或焊后热处理。;(6)返修区的无损检验 检验时间： 在返修补焊区冷却到室温一定时间后，才能对它进行无损检验。 检验内容： 1)外观检验：对返修补焊区及其周围进行目视检验和外形尺寸测量。 2)磁粉检验或渗透检验：检验区包括补焊区及周围15mm的宽度范围。 3)射线检验或超声波检验。检验范围包括返修补焊焊缝及其周围下述宽度范围：当焊件厚度不小于30mm时，周围区的宽度范围不小于l0mm；当母材厚度小于30mm时，周围区的宽度范围距离不小于5mm。射线照相检验按GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》或合同规定的标准进行，超声波检验按GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定进行。;返修焊实例; (1)影响因素分析 ①20MnMo属低碳调质钢，其含硫量控制较严，锰及Mn／S值高，不易产生热裂纹。 ②钼含最高时会增大再热裂纹倾向，故焊接材料选择，主要从固溶强化方面考虑不添加钒、铌、钛、钼等弥散强化元素。使其焊后热处理时，产生再热裂纹的可能性很小。 ③该钢种强度适中，热影响区的软化现象不明显。但化学分析表明：该锻件存在