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焊接基础知识之电阻焊 质保部 目录 电阻焊的物理本质 电阻焊的分类 点焊焊接设备 点焊焊接原理 点焊焊点形成 影响焊点形成的因素 电阻焊的物理本质 就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 焊接方法的分类 点焊焊接设备-手动焊接 悬挂点焊 悬挂点焊 点焊焊接设备-自动焊接 机器人点焊 机器人点焊 点焊焊接原理 －－点焊：焊件接合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 －－凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 点焊焊点的形成 Q =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的 Q =I2（2RB+2REB+RBB）T 所以焊接区域的热量计算公式应是 钢铁的电阻值范围是60到150微欧； 电阻焊接钢铁的焊接电流是7000—18000A 焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J 点焊焊接原理 点焊焊接循环由四个基本阶段 预压阶段：电极下降到电流接通 阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 焊接阶段：焊接电流通过工件，产热形成熔核。 维持阶段：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为改善焊接接头的性能，需要在各个阶段中有所调整 预压阶段：加大预压力以减小工件间的间隙; 用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于帖合，防止飞溅。 维持阶段：加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔；用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。 点焊焊接原理 熔核形成区 点焊焊接原理 1）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。 2）内部热源使整个焊接区发热，为了获得合理的温度分布，散热作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。（例如：点焊应使焊件贴合面处温度高，而表面温度低） 3）Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程，电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。注：Q=总热量 点焊时只有小部分的热量用于形成焊核，而大部分热量通过热传导而散失掉。 热平衡方程式：Q=Q1+Q2 Q1－形成焊接熔核的热量（一般为10～30％）; Q2－散失掉的热量（电极传导热量30～50％，工件传导热量20％，辐射到大气中的热量5％）; 点焊影响因素 1. 电阻及影响电阻的因素： Rw：由材料的本身特性决定（不锈钢;碳钢;铝） Rc：具有短暂性，工件表面氧化物、脏物， 微观不平度 Rew：阻值很小，对熔核的形成影响很小 点焊焊接原理 4. 电极压力的影响： 电极压力对两电极间的总电阻R有显著的影响：压力增大，则R显著减小。但对电流影响不大。 焊点强度 随焊接压力增大而减小，所以一般在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 点焊焊接原理 5. 工件表面状况的影响： 工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质增大了接触电阻，会造成接触表面的局部导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。表面杂质的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量的波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 点焊焊接原理 点焊焊接原理 点焊焊接原理 由热方程可知电流对产热的影响最大。 电流的影响因素： 电网电压波动; 交流焊机次级回路阻抗的变化; 点焊焊接原理 3. 焊接时间的影响： 大电流、短时间－强条件，硬规范 小电流、长时间－弱条件，软规范 THANKS！！