CO2气保焊(国际焊接工程师培训课程).pptVIP

CO2气体保护焊 CO2是氧化性气体，在电弧高温下能分解为CO和氧，使钢中的碳、硅及其他合金元素烧损，为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝。 一、CO2气体保护焊原理 二、设备和构造 三、电弧长度的调节 四、熔滴过渡型式 五、 MAG焊常见焊接缺陷 一、 CO2气体保护焊原理 1、定义： 二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等方面采取措施。 与焊条电弧焊相比CO2气体保护焊的优点： 焊接效率高: 因是连续送丝，节省时间；通过焊丝的电流密度大。 可以获得含氢量较低的焊缝金属 在相同电流下熔深大 烟雾少 与埋弧自动焊比其优点 明弧焊接 可以进行全位置焊接 无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。 二、设备和构造 熔化极气体保护电弧焊可分为半自动焊和自动焊。 半自动熔化极气体保护电弧焊主要由焊接电源、焊枪、送丝机、供气系统、冷却系统和控制系统组成。 自动熔化极气体保护电弧焊，则增加行走机构，它往往和焊枪及送丝机组合成焊接小车（机头）。 1、焊丝 2、送丝机构 3、焊枪 4、保护气瓶5、气体仪表，流量计，减压阀 6、工件 焊接电源 1、电流种类 熔化极气体保护焊一般采用直流电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器均可采用。 通常焊接电流在15～500A之间； 空载电压在55～80范围； 负载持续率在60%～100% 下降外特性电源（恒流） 一般指具有陡降或垂直下降外特性，它须和弧压反馈送丝（即变速送丝）方式的送丝机配合使用，这种组合使用于焊丝直径较粗（2mm以上）的焊接场合，因为粗焊丝的电弧自身节作用较弱，难以保证稳定焊接过程，需要通过弧压（弧长）的变化及时反馈到送丝控制系统来自身调节送丝速度，以维持稳定的弧长。 焊接设备的不同形式 送丝机构组成 —有制动装置的焊丝盘 —焊丝导向咀 —焊丝校正轮 —焊丝压紧和驱动滚轮 —送丝焊咀 三、电弧长度的调节 在各种焊接方法中，焊接参数（如电流，电压）在焊接过程中应保持不变，而其体现形式则是保持电弧长度不变，对此主要有二种调节方法，即ΔU调节和ΔI调节，前者主要用于埋弧焊接设备中，而在熔化极气体保护焊设备中应用很少。 经过不同台阶时电弧长度的变化 焊接时，当电弧通过点固焊焊点时，就会产生如台阶一样的问题，电弧从I点移到Ⅱ点时将变长，但应在最短的时间内恢复到原始长度（I点），对此有完全不同的两种调节方式。 “ΔI”调节 “ΔI”调节方式适用于平特性或缓降特性的焊接电源，即当电流有很大改变时，电压没有变化或变化很小。在实际中主要以略带倾斜的特性曲线为主 。平特性电源的电流大小主要通过调节送丝速度来实现，有时也适当调节空载电压进行电流的少量调节。 “ΔI”调节方式 送丝电机与电弧电压是完全分开的，送丝速度在焊接过程中保持在预先调定的位置不变，当电弧长度发生变化时，电弧电压将发生变化，这一较小的变化将导致焊接电流的大幅度变化（ΔI），由于送丝速度保持恒定，则焊丝的熔化速度将发生变化，电流增加，熔化速度加快，电流减小，熔化速度减慢，这样即可使电弧长度恢复到原始长度，这种调节是依靠不同电弧长度的电流差值来调节的，因此叫做“ΔI”调节，在整个调节过程中，外部没有变化，故又称作“内部”调节。 四、熔滴过渡型式 熔化极电弧焊时，焊丝端头的液态金属经电弧向熔池过渡的过程称熔滴过渡。熔滴过渡对电弧稳定性、焊缝成形、金属飞溅等有直接影响。 在气体保护下焊丝熔滴过渡形式是：短路过渡、滴状过渡、喷射过渡 因焊丝端头与熔池之间不发生直接接触，所以，滴状过渡和喷射过渡统称为自由过渡。其中喷射过渡又分为射滴过渡和射流过渡。 自由过渡 当电流很小时，电弧力作用小，随着焊丝熔化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力能克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现滴状过渡。如果有斑点压力作用且大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴向过渡时，成为排斥过渡，影响电弧稳定性，焊缝成形粗糙，飞溅较多。 当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。 喷射过渡 随着焊接电流的增加，熔滴尺寸变的更小，过