电镀表面处理技术应用领域实例.doc

电镀的表面处理应用广泛，涉及的行业颇多，加上镀种有非常的多电镀锌、阳极氧化、硬阳极氧化、化学镀镍、二次电镀、不锈钢表面处理......，就连从事电镀行业的一些新人也难以说清楚什么样的行业采用什么样的镀种的好处，下面小编分别举例什么样的行业分别采用什么样的电镀技术以及其优点。 应用于高铁连接器的铝合金电镀技术 高速铁路是我国自主创新、研发的高科技产品，为了保证通讯信号的畅通，电子连接器的质量至关重要。高铁连接器的外壳通常采用铝合金。此精密连接器要在高温、高湿条件下稳定使用，且能提供一定的电磁屏蔽功能，可以通过电镀军绿锌工艺满足这些苛刻要求。 镀锌层通过钝化，可以得到各种颜色，比如黑、彩、绿色，其中军绿色钝化由于其独特的装饰作用，优秀的防腐蚀能力，受到了人们的重视，在铝合金表面经过特殊处理后，表面可获得结合力良好，耐腐蚀性优秀的军绿色钝化摸。 NO 项目 镀层性能 1 外观 钝化摸光亮、致密、深绿色、橄榄绿色 2 结合力 200摄氏度条件下，烘烤30分钟无起泡、无脱皮 3 耐腐蚀性 可通过200小时中性盐雾试验，表面无白色腐蚀产物生成 阳极氧化技术在新材料领域的应用 对铝阳极氧化膜的应用最初是希望它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和点绝缘性；不过从80年代后期开始，则是针对铝氧化膜的多孔性来开发研究制备具有各种功能性的膜材料。 氧化铝膜孔的孔径只有十几至几十纳米，可以在纳米材料的需求中发挥重要的作用。当前，铝氧化的多孔膜研究方向有两个，一是利用它的多孔结构，研制新型的超精密分离摸；另一个是通过在其纳米级微孔中沉淀各种行质不同的物质，如金属、半导体、高分材料等，来制备新型的功能材料。 为了有效地利用太阳能，要求太阳能吸收膜的材料在太阳光放射谱域有较高的吸收率，而在热放射谱域ude放射率要尽可能地小，在铝氧化膜孔中分别电沉淀Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性明显增强。 由于束状微电级具有较高的信噪比等许多优点，近年来普遍引起人们的关注。制氧化铝多孔膜为制备高性能的束状电级提供了有利条件。制备时可以先使铝片阳极氧化形成多孔膜，然后将多孔膜从铝基体上剥离下来，用真空沉淀等方法在纳米级微孔中沉淀各金属，并将其表面与导体连接，去除氧化膜的阻挡层，即可获得束微电极。 应用于深海潜水的低温硬质氧化技术 照明手电筒是深海潜水员必备的装备， 由于深海潜水在海底下几百米一下，因此对照明设备的要求是非常严格和苛刻的。众所周知，海水里有大量的盐分，这会加快零件的腐蚀，另一方面，海底大的压强，也要求零件承受高的强度。考虑到携带的方便，潜水手电筒通常采用铝质合金，为了满足耐腐蚀、耐摩擦、吸光的要求，铝合金低温氧化技术可以完美解决这些难题。 通过对铝质的手电筒表面进行低温硬质氧化处理，可以获得高达40-60微米左右的硬质氧化膜，膜层具有高的硬度（HV400），高的耐腐蚀性能，可通过获得336小时的中性盐雾试验，另外，由于膜层是在基体上生成，结合力超出一般的电镀层，几乎外力难以剥离。从装饰的角度考虑，硬质氧化膜还可以通过染色处理，得到各种颜色，通过独特的封闭处理，染色膜能长期使用布褪色，能通过严格的耐硝酸测试。 高硬度，高耐磨性，高的附着强度，良好的装饰性，铝合金低温硬质氧化技术的这些优点，为深海这项极具危险性的运动添加了更多的保障。 应用于光学、太阳能的化学镀镍黑镍技术 化学镀镍具有优秀的均匀性，高的硬度，良好的耐磨性，耐腐蚀性，被广泛应用于工业领域，近年来，光学仪表，太阳能装置，计算机等精密制造零件要求表面黑色，以吸光，吸热达到装饰目的，而普通钢件发黑存在耐磨性差，不耐腐蚀性的特点，化学镀镍工艺的出现，客服了上述的缺点，拓展了化学镀镍层的应用范围，为化学镀镍进入新的市场创造了条件。 最新的安全，环保的化学镀镍技术，满足美国军用标准：MIL-C-26074,航空标准：AMS-2402D,符合ROHS,WEEE,EUP环保指令，可以处理的材料包括铝合金，铜合金，钢铁，不锈钢。 应用于飞机插件接件鉻酸盐处理技术 飞机装有大量的设备，为了防止静电、漏电的产生，以及电磁波的干扰，通常要使用大量接地插件，由于接地插件形状复杂，使用数量大，通常采用铝合金压铸件而成，而压铸件本身导电性能，防腐蚀性能很差，一种专门针对地面接地件的鉻酸盐处理工艺，改工艺可满足美国军用标准MIL-DTL-5541F的标准，鉻酸盐转化膜层有极低的电阻，同时有良好的耐腐蚀性，最高可通过336H中性盐雾试验。 铝合金压铸件本身表面粗糙，结构复杂，普通的铝合金电镀技术，往往存在容易起泡，结合力差的问题，由于含硅量高，普通的阳极氧化往往得不到厚膜层，而且不导电，这限制了零件的使用。铝合金鉻酸盐处理由于操作方便，耐腐蚀性好，表面耐腐蚀性好，表面接触电阻低，能够很好的应用于在飞机插件这一领域。 安全