磷酸磷铵生产工艺.doc

磷化生产工艺 一 湿法粉碎流程 磷矿在仓库内由桥式起重机进行倒堆和出库作业。出库时，磷矿被抓入矿斗，经板式给料机送至反击式破碎机，破碎后的碎矿由胶带输送机送至碎矿储斗，再通过圆盘给料机，将碎矿经皮带称计量后，进入球磨机研磨，磨好的矿浆经滚筒筛筛去大颗粒，在流入矿浆密度测量槽，最后流入矿浆储槽后，由双缸隔膜泵经电磁流量计计量后送至磷矿酸解反应槽。 二水湿法磷酸生产工艺流程 从原料工段送来的矿浆经计量后进入酸解反应槽，硫酸经计量槽用硫酸泵送入酸解槽，通过自控调节确保矿浆和硫酸按比例加入。酸解得到的磷酸和磷石膏的混合料浆有料浆泵送至盘式过滤机进行过滤分离。 为了降低酸解反应槽中料浆温度，有鼓风机鼓入空气进行冷却。酸解槽排出的含氟气体通过文丘里吸收塔有水循环吸收。吸收液用循环泵送至文丘里吸收塔进行循环吸收。净化尾气经排风机和排气筒排空。 过滤所得的石膏滤饼经洗涤后卸入螺旋输送机并经胶带运输机送到磷石膏厂内堆场。滤饼采用三次逆流洗涤流程，冲洗过滤机滤盘及地坪的污水送至污水封闭循环系统。各次滤洗液集于气液分离器的反应格内，经气液分离后，滤洗液也相应进入滤洗液中间槽的滤洗液格内。滤液磷酸经滤液泵a，一部分送到磷酸中间槽储存。生产磷铵时，用泵磷酸送往磷铵工段的尾气洗涤塔；另一部分返回一洗液格内。一洗液由一洗液泵b全部送到酸解槽。二洗液和三洗液分别经二洗液泵c与三洗液泵d返回过滤机逆流洗涤滤饼。吸干液经器、液分离器进滤洗液中间槽三洗液格内。水环真空泵的压出气则送至过滤机作反吹石膏渣卸料用。 过滤工序所需真空有水环式真空泵产生。抽出的气体经冷凝器用水冷却。真空泵冷却水集中在冷却水池，通过泵送至冷凝器做冷却水。从冷凝器中排出的废水经液封槽排入冷凝水池后，由泵送至文丘里洗涤塔和磷铵工段混合冷凝器。 中和流程 储槽中的磷酸先经卧式泵送至干燥系统的尾气洗涤塔，再经电磁流量计计量进入中和槽。气氨有液氨蒸发站送来，经孔板流量计计量进入中和槽，在强烈搅拌下进行中和反应。控制料浆中和度，是稳定在规定范围之内。中和料浆溢流入蒸发给料槽，经给料泵送入II效闪蒸室进行料浆的浓缩。中和槽逸出的废气（主要是水蒸气，只含微量的氨和氟化物）经卫生风机从排气筒放空。 中和料浆浓缩的工艺流程 中和工序送来的料浆由料浆储槽经加料泵送入二效蒸发器的闪蒸室，随即同循环料浆一道经料浆循环泵送入二效加热室。料浆在加热器中升高1-3℃后进入闪蒸室，蒸发掉一部分水份。经初步浓缩的二效蒸发器中的料浆，由过料泵送入一效蒸发器的闪蒸室，进一步浓缩到规定浓度后，可借助一效蒸发器内部压力溢流放入料浆缓冲槽，再经料浆泵送往喷浆造粒机。 喷浆造粒干燥流程 由磷铵料浆泵送来的浓缩料将进入喷浆造粒干燥机的喷枪，并由空气压缩机送来的压缩空气所雾化。雾化料浆从水平方向喷出。旋转着的干燥机筒内的抄板将返料抄扬起来形成料幕，料浆即被喷射在料幕上，同时与来自热封路的热烟道气进行质量和热量交换，干燥后的物料从机尾排出，经斗式提升机送至双层振网筛进行分级，分出大于4mm的颗粒进入破碎机，破碎后落入返料皮带机上。小于1mm的细颗粒也落入返料皮带机上。1-4mm的合格粒子大部分作为成品落入成品皮带机，经冷却送去包装。超过平衡产量的部分合格粒子分流落入返料皮带机上，以维持一定得生产裕度，这保证长周期稳定运转的必要条件。过筛后的细颗粒、粗颗粒破碎后的物料、出干燥机尾气经旋风分离器分出的细粉及部分合格产品组成返料，有返料皮带机送到干燥机头部加入。 干燥用热气由燃煤热风炉产生，由二次风机鼓入空气调节热风炉温度，并将热风送入干燥机，干燥机尾气经过组式旋风除尘器除尘后，通过尾气风机送入尾气洗涤塔，经原料磷酸洗涤后由尾气烟囱排空。原料磷酸加入循环槽，由循环泵送入废气洗涤塔循环，一部分则送去磷酸中和系统。 二次风机的进风口与成品皮带机的护罩相接，接二次风使成品冷却。