h制氢装置节能优化分析.pdfVIP

设吝 ·产品 ，EquipmentProduct 14×104m ／h制氢装置节能优化分析 许 小 云 (中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司) 摘要 讨论 了广西石化分公司14×1Om／h制氢装置生产操作过程 中的节能优化措施。在实 际生产中，合理选择装置原料可以有效降低原料成本；提 高转化炉热效率 ，尽量降低转化水碳 比，控制转化炉 出口甲烷含量 ，可以降低综合能耗；优化 PSA操作参数可以提高原料产氢率 实践证 明，2O15年 1—3月装置综合能耗 明显小于2O14年的综合能耗 ，节能优化效果显著。 关键词 制氢装置 综合能耗 优化措施 D0I：10．3969／I．iSSf1．2095—1493．2015．09．015 广西石化分公司 14X10m’／h制氢装置采用烃 汽转化制氢原料 中，主要有天然气 、炼厂干气 、液 类水蒸气转化制氢技术 ，为 目前我 国同类装置单系 表 1 2014年制氢装置综合能耗 列最大规模 ，装置主要 由原料精制部分 、原料预转 化部分 、水蒸气转化部分 、高温变换反应和工艺气 热 回收部分 、PSA净化部分 、转化炉热量供应和烟 气余热 回收部分 以及双产汽系统等7个部分组成 。 装置原料为天然气 、炼厂气 、液化气和轻石脑油 ， 采用单独或混合进料 ，主要产 品是纯度 99．9％以 上 、压力 2．3MPa的工业氢气 。从装 置实际运行工 况出发 ，分析降低装置综合能耗 的规律 ，探索如何 进一步优化装置能耗 ，使装置的综合能耗达到一个 更高水平 ，从而降低装置的生产成本及炼油企业 的 加工成本。 1 装置综合能耗 烃类水蒸气转化制氢装置 的能耗构成 中，原 化气和轻石脑油等 ，氢碳 比依次降低 ，而氢碳 比越 料 、燃料气和外输蒸汽所 占比重较大 ，约 占95％以 大产氢率越高 ，因此天然气产氢率最高 ，综合能 上…。广西石化分公司 14×10m ／h制氢装置设计综 耗最低 ，轻石脑油则综合能耗最高 。另外 ，装置综 合能耗及 2014年 l0月 、11月 、12月实际综合能耗 合能耗最终反映氢气的生产成本 ，原料 的价格也影 见表 1。从表中数据可 以看出装置实际综合能耗小 响装置原料的选择 ，需要通过计算生产单位氢气所 于设计值 ，其 中3．5MPa中压蒸汽和燃料气的单耗 消耗的原料成本 ，确定选择原料的种类 。 低于设计值 ，原料气 、循环水 、除盐水 、仪表风和 1．2 转化炉燃料气 电的单耗均高于设计值。 转化炉燃料气的消耗是影响制氢装置综合能耗 1．1 制氢原料 的另一个主要因素 。当采用价格较高的原料时，通 制氢原料在装置综合能耗 中占90％以上 ，生产 单位氢气中原料消耗越小 ，装置能耗越低 。烃类蒸 过提高转化炉出 口温度提高原料产氢率 ，以降低装 置综合能耗 ；在使用价格较低 的原料时，适当降低 转化炉 出口温度减小原料产氢率 ，此 时PSA解 吸气 作者简介 ：许小云 ，1=程师，2006年毕业于西南石油大学 ，从事制 氢装置工艺技术工作 ，E-mail：xuxia0yun2@petrIlchina．corn．cn，地 热值 因残余 甲烷含量增加而升高 ，转化炉燃料气的 址 ：广西钦州市扬帆大道石油公寓，535000。 消耗量相应减少。同时 ，通过降低转化炉排烟温度