加氢反应器检验技术.pdfVIP

综 述 C 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 onosion＆P1otectioninPetrochemicallndusttw 2 0 l 0 ， 2 7 ( 5 ) · t ’ 加氢反应器检验技术 巢栗苹 李志强 王新建 (化学工业设备质量监督检验中心，江苏 南京210024) 摘要：针对某精对苯二 甲酸装置在役热壁加氢反应器2JR一202在高温、高压和临氢介质中的使 用情况以及运行过程中所出现的裂纹和腐蚀 问题 ，提出了具体的检验方法和检验重点。检测结果为： 加氢反应器2JR一202安全状况等级为 3级，在 3年 内应严格按照监控措施对反应器进行监控和检 测，这对确保加氢反应器安全运行具有重要意义。 关键词：加氢反应器 检验 裂纹 中图分类号：TE966 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2010)05—0001—03 1 设备概况 试深度为2mm。与监检人员讨论决定，对上述裂 某石油化工公司化工厂精对苯二 甲酸—— Ⅱ 纹暂不作处理。 装置中的加氢反应器2JR一202是该装置精制工段 2005年 1O月 ，2006年3月 ，2007年9月，对上 的关键设备，属三类压力容器。2JR一202是固定 封头分配管宏观检验未发现外壁有明显腐蚀及螺 床沉浸式立式反应器，采用复合钢板，基层材料为 栓松动现象， 发现上封头氢气接管内壁母材有 碳钢，复层为304L不锈钢，厚度为5nlm。由美国 众多纵向裂纹 ，最长 15mm，与上次检测结果比较 NOOTER公司于1998年制造 ，1999年 8月投入使 未见明显扩展，其他部位 检测未发现缺陷。 用 ，至 目前 已运行近 11a。 2008年4月，上封头 内壁环焊缝下方有较轻 主要技术参数： 的冲刷腐蚀 (上封头分布管出口处)，减薄量小于 容器规格 ：2500mm×9000mm； 1mm；上封头分布管紧箍也受冲刷 ，但未见明显变 设计压力：9．9MPa； 化。从上往下第二道环缝上方 1400mm及环焊缝 设计温度 ：317oC； 下方 1900mm的范围内有许多点腐蚀坑，局部成 操作压力：6．81MPa； 片 ，蚀坑直径小于 3mm，深度最深处 2．5mm。 操作温度：281℃； 2007年点蚀坑打磨及补焊的位置经Frr检查，有 3 公称壁厚：筒体／封头／复层：110／53／5mm； 处微裂纹，长度均小于5mm，大部分补焊修复点均 主体材质：筒体和封头为：SA一516—70，复层 未发现裂纹。上封头原氢气接管内壁母材有纵向 为304L； 裂纹，最长 15mm，与2007年检测结果比较未见明 介质：粗对苯二甲酸，氢气和蒸汽。 显扩展，对 1处裂纹进行超声波测深，深度约 3．0mm。中国石油化工集团公司某设备失效分析 2 历次检验情况 及预防研究中心对接管内壁裂纹进行了安全评定， 2001年7月及2002年1月对反应器进行了停