加热炉引风机叶片积灰及对策.pdfVIP

部分是叶片的四分之一处至三分之一处之间，这 在取样过程 中发现叶片背部积灰表面较软且 部分积灰迅速增厚，达到最厚；第三部分是叶片的 黏度较高，越靠近积灰 内部其硬度越高，而叶片根 三分之一处至叶片顶部，积灰厚度缓慢变薄。 部边缘积灰硬度较高，表面未存在软化。 1．2 积灰垢污能谱分析 (EDX) 将叶片背面、叶片根部边缘及引风机 出 口 通道 内三个不 同位置 的积灰样 品进行 EDX分 析，其成分分析相似，叶片背面的分析数据见图 4。通过数据对 比发现：叶片背面、叶片根部边 缘及引风机出口通道 内三处积灰成分主要为 S， O和 Fe，并含有少量的Ca，Zn，Mg和 Si等元素， 进而可说明烟气 中存在较高含量的S和 O，且含 有金属及非金属组成的固体颗粒 ；叶片背部与 (a)叶片背面积灰分布 叶根根部边缘处积灰 中硫质量分数基本相 同， 积灰 分别为24．03％和24．3％，其明显高于通道 内积 灰中的硫质量分数 (16．22％)，进而推断叶片背 部及边缘出现积灰是 由于烟气中的硫含量过高 引起 (b)叶片剖面积灰分布 1l0o 图2 引风机叶片上积灰分布 900 叶片上积灰的分布出现上述特点，主要是因为 70o 引风机在低于额定流量下运转时烟气并非平行于叶 赧 片进人，而是与叶片存在一定角度。由于该角度的 40o 存在 ，烟气在叶片背部会产生漩涡，见图3。这部分 20o 烟气和叶片背面的相对速度较低，烟气中的带水灰 尘很容易黏附在叶片背面，造成积灰。因旋涡的位 O 1．0o 2．0o3．0o4．0o5．0o6．0o7．0o8．009．0o10．0o 置大约在叶片的四分之一处，所以该位置的积灰最 能量k／ey 厚。而在叶片的顶部，由于叶片的高速旋转，使旋涡 (a) 的强度下降，烟气流动趋向平缓，且叶片与烟气的相 765 对速度增大，积灰情况逐渐减轻。而叶片根部边缘 612 处最先与烟气接触，且存在倒角，因此灰浆会在此处 堆积，并很快脱水形成灰壳u。 459