凯迪电力机组冷态启动操作卡.doc

操作任务：# 机组冷态启动操作卡 编号： 交代记录： 此处盖章 （已执行章） 发令人： 时间 受令人： 时间 操作开始时间 操作结束时间 序号 操作内容 依据标准 操作时间 执行情况 1 对照机组启动前检查卡确认机组各项检查正常，具备启动条件。 机组启动检查卡 　 2 负荷电源送电操作（可根据机炉的试验情况调整设备送电时间，试验结束后设备电源开关送电至热备用状态） 2.1 将# 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、密封风机由冷备用转热备用 电气操作卡 　 2.2 将（# 和# ）给水泵由冷备用转热备用 电气操作卡 2.3 将四台空压机和四台吸附式干燥机电源送电 电气操作卡 　 2.4 将三台循环水泵电源送电 电气操作卡 2.5 将# 机二台凝结水泵电源送电 电气操作卡 2.6 将# 机EH油泵、低压润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵电源送电 电气操作卡 　 2.7 将两台工业水泵电源送电 电气操作卡 2.8 将两台消防水泵、两台消防系统稳压泵电源送电 电气操作卡 2.9 将# 机油箱排烟风机、在线滤油机电源送电 电气操作卡 2.10 将# 机盘车电源送电。 电气操作卡 2.11 将两台疏水泵电源送电 电气操作卡 2.12 将胶球清洗泵电源送电 电气操作卡 2.13 将三台除盐水泵电源送电 电气操作卡 2.14 将二台燃油泵电源送电 电气操作卡 2.15 将# 锅炉两台冷渣机和链斗输渣机电源送电 电气操作卡 2.16 将上料皮带、拨料器和螺旋给料机电源送电 电气操作卡 3 部分辅助系统启动和机组启动前的试验 3.1 检查确认各电动门、风门、调整门电源已投入正常，进行各系统阀门传动试验。 各系统阀门传动卡 3.2 启动循环水系统运行。 循环水系统启动操作卡和联锁试验卡 3.3 启动工业水系统运行。 工业水系统启动操作卡和联锁试验卡 3.4 启动消防水系统运行。 消防水系统启动操作卡和联锁试验卡 3.5 根据江边水位启动取水系统，联系化学值班员投入一体化净水器运行。 一体化净水器启动操作卡 3.6 启动压缩空气系统运行，确定各气动门供气正常。 压缩空气系统启动操作卡和联锁保护试验卡 3.6 投入# 投入汽轮机润滑油功能组直至状态为ON 。 润滑油系统启动操作卡 3.8 投入汽轮机控制油功能组直至状态为ON。 控制油系统启动操作卡 3.10 投入汽轮机疏水系统功能组直至状态为ON。 汽轮机疏水系统启动操作卡 3.11 凝汽器进水冲洗，投用凝结水系统运行。 凝结水系统启动操作卡 3.12 除氧器上水，进行给水系统冲洗，启动给水系统。（确认给水质要求达到：硬度：≤5.0 umol/L；含氧量：≤30 ug/L；电导率：≤1 us/cm(25℃)；联胺：≤30 ug/L；铁：≤75μg/L；铜：≤15μg/L，进水温度为25～70℃）。 除氧器启动操作卡、给水泵启动操作卡 3.13 投入# 锅炉燃油系统运行，调整油压至1.5Pa～2.0Mpa进行炉前点火油循环。 燃油系统启动操作卡 3.13 锅炉启动前各项试验。 进行# 锅炉MFT保护试验。 MFT保护试验卡 进行# 锅炉OFT保护试验。 OFT保护试验卡 进行# 锅炉引风机联锁保护试验。 引风机联锁保护试验卡 进行# 锅炉一次风机联锁保护试验 一次风机联锁保护试验卡 进行# 锅炉二次风机联锁保护试验。 二次风机联锁保护试验卡 进行# 锅炉高压流化风机联锁保护试验。 高压流化风机联锁保护试验卡 进行# 锅炉汽包水位联锁保护试验。 汽包水位联锁保护试验卡 进行# 锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验。 集汽集箱排气阀动作保护试验卡 进行# 炉螺旋给料机联锁保护试验。 螺旋给料机联锁保护试验卡 进行# 锅炉螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验。 螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验卡 进行# 锅炉冷渣机联锁保护试验。 冷渣机联锁保护试验卡 进行# 锅炉油枪、点火枪推进试验。 油枪、点火枪推进试验卡 进行# 锅炉点火枪打火、油枪雾化试验（最低雾化压力 Mpa）。 点火枪打火、油枪雾化试验卡 进行# 锅炉流化试验、布风板均匀性试验。（最低流化风量 Nm3/h，一次风机电流 A,风机挡板开度 %） 流化试验、布风板均匀性试验卡 进行#