几种常见质量通病防治工艺卡(定稿).doc

地上外墙穿墙孔封堵节点做法工艺卡 为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理： 在墙体穿墙孔内用干硬性细石混凝土（内掺微膨胀剂）进行封堵严密； 对封堵的孔洞表面进行收抹平整； 在外墙外侧涂刷一道￠150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。 外墙窗防水节点做法工艺卡 １、副框、窗框安装严格按照胀栓或锚角镀锌铁片固定间距要求固定，即胀栓或锚角镀锌铁片距窗框各个端头≤300mm，胀栓或锚角镀锌铁片间距≤600mm。 ２、窗框与墙体或副框之间的间隙用发泡胶嵌填饱满（打发泡剂之前应对窗框保护材料进行拆除），由内侧进行发泡剂施工，保证迎水面一侧发泡剂表面光滑，避免后期切割形成毛细孔吸水造成渗水的隐患；不得采用断点式打胶，以防止雨水渗漏。 ３、在窗框与结构间、副框与结构间抹聚合物或抗裂砂浆； ４、在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1.0厚聚氨酯防水涂膜。 附：窗框与墙间做法节点大样图 附：窗框与墙间做法节点实物图 窗框与结构外侧抹聚合物或抗裂砂浆 在窗框与结构外侧聚合物或抗裂砂浆外涂刷 聚氨酯防水涂膜 在窗框与结构间从内侧向外 在窗外侧与装饰面层间连续 连续不间断打发泡胶 不间断打耐侯胶进行封闭 混凝土地坪、楼板防开裂做法工艺卡 １、楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下： 第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器） 第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。 第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。 墙、柱根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。 铁抹子压光 ２、楼板、地坪混凝土强度达到3ＭＰa（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。 楼板堵洞做法工艺卡 针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种方法对穿楼板洞进行封堵： 方法一：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。 吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm，然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等材料，用水不漏嵌填密实做加强处理。 方法二、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。 吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。 烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道采用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。 风道穿楼板缝封堵应按套管或穿楼板管道方法处理。 隔墙板开裂预防工艺卡 １、隔墙板应在加工完成后养护28天方可出厂； ２、隔墙板安装 a隔墙板与四周主体结构粘接牢固，板与板之间粘接牢固，以粘接剂挤出为满足。拼缝间使用的耐碱网格布的耐碱断裂强度（经向、纬向）均不小于750N/50mm。 b隔墙板与结构顶板缝粘接剂应挤出，固定埋件间距准确； c隔墙板与地面固定的干硬性细石混凝土应密实，临时固定板的木楔（每块板两个）待混凝土达到强度后方可取出，再进行干硬性细石混凝土补填密实。 混凝土外墙在楼板处接高做法工艺卡 １、楼板下墙体混凝土浇筑高度应高于楼板底标高20mm，而且墙体模板上口应顺直； ２、外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；而且楼板外侧应高于楼板混凝土