水淬高冰镍一段加压浸出工艺条件分析与控制.pdf

· 16· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇．重金属 水淬高冰镍一段加压浸出工艺条件分析与控制 岳 大伟 (吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林 磐石 I32311) [摘 要 ] 分析 了水淬高冰镍制取硫酸镍溶液过程 中，一段加压浸 出工艺操作条件对浸 出的影响以及 浸后料浆浓密机沉降分离效果的影响因素 ，介绍 了加压浸 出过程 中异常情况的处理措施。 [关键词] 高冰镍 ；水淬；加压浸 出；工艺条件 ；沉降分离 [中图分类号] TF815；TF803．21 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)04—0016—05 一 段加压浸 出岗位考核指标 ：加压浸后液 pH O 概述 值 1．5～2．0，浸后液含 Ni90～110g／L、Cu15—25 硫酸镍主要用于电镀工业 ，在电池材料 、金属着 g／L、Fe3g／L，加压渣 Cu：Ni≥4：1。 色等领域也有着广泛应用 ，同时也是生产其它镍盐 的主要原料。某精炼厂现产能为 15000t／a高纯硫 1 工艺操作条件对浸出的影响 酸镍 ，造液车间采用水淬高冰镍硫酸选择性三段逆 一 段加压浸出釜 1800mm ×6800mm，设计压 流浸出工艺，产出合格 的硫酸镍溶液。主要工艺流 力 1．2MPa，釜内有 4个溢流隔室 ，在第 四室安装 2 程为：水淬高冰镍经二段球磨细磨配料后 ，进入一段 台雷达液位计 ，由取得 《压力容器上 岗操作资格证 常压浸出槽浸镍除杂 ，浸出料浆进入 1浓密机液固 书》的员工操作。进釜物料成分为 Ni30％～35％、 分离 ，上部硫酸镍溶液送硫酸钴车问萃钴除杂后 ，送 Cu25％ ～28％、Fe2．5％ ～4％，在通入 纯氧及 加压 成 品车间生产硫酸镍 ；底流渣经二段浆化一预浸后 条件下浸出硫化相的Ni和 co。该操作过程中需要 进入一段加压釜浸出，浸 出料浆进入 2浓密机 ，固 控制 的参数主要有 ：温度 、釜压 、通 O，量 、酸度 、进釜 分离后上部滤液返 回一段浸 出用于浆化配料 ，底流 料液流量等 ，其浸 出原理复杂 ，控制参数较多 ，任何 渣经配料后进入二段加压釜浸出，料浆液固分离后 ， 一 项参数波动都会直接影响浸出液指标 。 硫酸铜溶液送铜车间生产硫酸铜和电铜 ，终渣送贵 1．1 温度对浸 出的影响 金属精炼厂提取金 、银 、铂 、钯 。 温度是一段加压浸 出过程一项 重要 的控制 参 原料水淬高冰镍中的Ni、Cu、Co主要以硫化物 数 ，对浸 出料浆 的各 项指标影响很 大。当给氧量 、 相和少量合金相存在。合金相镍在一段常压条件下 酸度和釜压满足要求时 ，温度 l55℃，镍 的浸 出 加硫酸升温氧化大部分能够浸出，而硫化相中的镍 率达不到指标要求 ，大量 的镍进入二段加压釜浸 须在一定压力下高温氧化才能浸出。进入一段加压 出，这样三段液 中镍增加很 多 ，从而造成硫酸铜溶 釜的渣主要成分是 NiS、Cu，S、CoS、FeS等，一段