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电渗析技术在脱硫废水“零排放”中的应用探究 郭銘潇 （浙江 杭州 310012） 摘要：本文主要介绍了脱硫废水“零排放”的处理技术，论述了电渗析技术在脱 硫废水“零排放”中的应用优势，并结合电渗析的特点，在技术上实现了高盐废 水资源化与 “零排放”，并成功应用到在湿法冶金、造纸、煤化工、农药化工等 领域的工程项目中。 关键词：电渗析技术、废水 “零排放” 随着我国工业化进程的加速，水资源短缺已经成为制约我国经济和社会的重 要因素。其中工业取水量占全国取水量的20%[1]，耗水量大且重复利用率低，诸 多生产领域会产生高盐废水，一经排放，将直接导致江河水质矿化度提高，给土 壤、地表水、地下水带来越来越严重的污染，对生态环境造成威胁。 1% 高盐废水是指总含盐质量分数至少 的废水，其工业来源主要包括：石油 化工行业中的油田废水；煤化工行业的高盐废水；电力行业的电厂脱硫废水；冶 金行业中采矿及选矿废水；化工行业中的苯胺硝基苯类、环氧类生产废水；农药 [2] 生产废水；印染废水；食品加工业中腌制品加工废水；垃圾渗滤液等 。 高盐废水的处理工艺与技术也日益发展，并得到重视与推广。“水十条”出台 后，废水 “零排放”技术成为企业的目标。 1 国内外发展现状和趋势 电力行业 “零排放”概念自上世纪末就已经提出，新建项目初可研阶段，一般电 厂都按 “零排放”进行设计，以利于环保审批。但是目前国内机组投产后，真正 实现电厂 “零排放”的项目极少，主要是真正实现 “零排放”技术不成熟、投资 高、运行维护费用高等原因造成的。 2008年广东河源电厂对全厂用水进行了优化：循环排污水作为脱硫补水水 源；树脂再生废水排入脱硫废水收集处理系统；其它可利用的生活废水处理后， 再进入循环水旁流过滤系统处理后补入冷却塔。在上述优化基础上，电厂集中对 脱硫废水进行深度处理来实现电厂的“零排放”。2009年广东河源电厂2X600MW 机组脱硫废水深度处理项目投运，该工程采用 “二级混凝沉淀预处理+多效蒸发 结晶深度处理”技术，将脱硫废水全部回收利用，废水中的溶解盐类以固体形式 结晶析出，成为中国第一个实现燃煤电厂废水 “零排放”的项目。该项目2010 3 29 年 月 日通过国家环保部组织的环保验收，并获得中华环保联合会授予的 2010 年 “中华环境友好企业”证书；2011年获得国家环保部科技进步三等奖， 2012 年被科技部列入国家火炬计划产业化示范项目。但是鉴于广东河源电厂水 源水质电导只有100us/m 左右，水质好，相比北方大部分地区高含盐量水质 （电 1000us/cm 5.0 导 以上），循环水浓缩倍率大部分电厂维持 以下，脱硫用水无法 全部消耗循环水排污水，随着近2 年各电厂增设了低温省煤器，导致脱硫用（耗） 水量进一步降低，该项目并不具备广泛的示范作用。同时广东河源电厂 2X600MW 机组脱硫废水深度处理项目投资超过亿元，运行费用高昂，更限制了 燃煤电站采用零排放工艺的积极性。 三水恒益电厂 “上大压小” 2×600MW 超临界燃煤发电机组采用了全厂废 水零排放工艺，零排放技术来自美国JY 公司，主要处理树脂再生酸、碱废水 3 和脱硫废水。设计处理量20m /h。采用卧式薄膜蒸发器+机械蒸汽压缩循环工艺， 1m3 20 25kw.h 50 60kg 能耗相对较低。处理 废水，耗电： ～ ，消耗蒸汽： ～ 。由于 未设置预处理系统，其产品为复杂混合盐，作为危险固体废弃物送专业固体废弃 800 / 物处理中心处理，处理成本 元 吨。在运行过程中，系统结垢倾向严重，日 常运行需要每周进行一次小型酸碱