中高职衔接PPT.pptx

“中高职衔接”专项培训   数控机床故障与维修模块  ;内容设计：;学习内容： 在教学中从数控机床的机械机构部分循序渐进，针对学生的弱点进行重点讲解，在学生打牢基础知识后，再结合故障实例进行分析讲解，并根据条件进行实操练习。;第一单元：数控机床的机械结构;1.2 对主传动的要求 主传动的作用：产生主切削力 要求： 足够的转速范围 足够的功率和扭矩 各零部件应具有足够的精度、强度、刚度和抗振性 噪声低、运行平稳 ;1.2.2主传动系统结构;图1-1数控机床主传动系统分类;;;电主轴; ;1.3主轴的支撑;13;　 2）前支撑采用高精度双列向心推力球轴承。向心推力轴承有良好的高速性，主轴最高转速可达4000r／min，但承载能力小，适于高速、轻载、高精密的数控机床主轴。 　 3）前后支撑分别采用双列和单列圆锥滚子轴承。径向和轴向刚度高，能承受重载荷，其安装、调整性能好，但限制了主轴转速和精度，因此可用于中等精度、低速、重载的数控机床的主轴。 ; ; ; ;1.4主轴的准停装置;　　1）机械准停控制 采用机械凸轮机构或光电盘方式进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。 结构复杂，在早期数控机床上使用较多。;2）电气准停控制; ;1.5进给系统的要求;机床爬行现象一般发生在低速度、重载荷的运动情况下 当主动件1作匀速运动时，被动件3往往会出现明显的速度 不均匀，产生跳跃式的时停时走的运动状态，或时快时慢 现象;1.5.1数控机床进给传动系统的基本形式 数控机床的进给运动可以分为直线运动和圆周运动两大类。 实现直线进给运动的主要有： （1）通过丝杠（通常为滚珠丝杠或静压丝杠）螺母副，将伺服电动机的旋转运动变成直线运动。 （2）通过齿轮、齿条副，将伺服电动机的旋转运动变成直线运动。 （3）直接采用直线电动机进行驱动。 实现圆周运动???一般采用蜗轮蜗杆副。; ; ; ; ; ; ; ; ;（1）一端装推力轴承 如图5-21(a)所示 这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，只适用于行程小的短丝杠。 （2）一端装推力轴承，另一端装向心球轴承 如图5-21(b)所示。这种安装方式用于丝杠较长的情况，当热变形造成丝杠伸长时，其一端固定，另一端能作微量的轴向浮动。为减少丝杠热变形的影响，止推轴承的安装位置应远离电机热源和丝杠工作时的常用段。 ; ; ;1.6数控机床的导轨;37;38;40;1.7数控机床的刀库;42;刀具交换装置;4.5.2 加工中心自动换刀装置;回转工作台;第二单元：数控机床的电气控制;机床常用电器及选择 ;1．刀开关;2．自动开关;插入式熔断器;;下一页;1.2.4 接触器;（2）中间继电器 ;;2.2机床电动机的电气控制;1．全电压直接起动控制;（1）单向全电压连续起动控制;（2）点动控制;（3）多点控制线路 ;2．减压起动控制;（1）定子绕组串电阻减压起动控制;（2）星形-三角形减压起动控制;（3）自耦变压器减压起动控制;2.4.2 三相异步电动机的正反转控制;1．电动机的“正-停-反”控制;2．电动机的“正-反-停”控制;;2.5.3 三相异步电动机的制动控制;速度原则的能耗制动控制线路 ;时间原则的能耗制动控制线路 ;反接制动控制线路 ;第三单元：数控机床的气、液传动系统;　　气压传动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度控制和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作。气压传动装置过载时比较安全，不易发生过载时损坏部件的事故。 　　液压和气压传动系统在数控机床中具有如下辅助功能： 　　（1）自动换刀所需的动作。如机械手的伸、缩、回转和摆动及刀具的松开和夹紧动作。 　　（2）机床运动部件的平衡。如机床主轴箱的重力平衡和刀库机械手的平衡等。 　　（3）机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉挂挡等。 ;　 （4）机床运动部件的支撑。如动、静压轴承和液压导轨等。 　 （5）机床的润滑和冷却。 　 (6)机床防护罩、板、门的自动开关。 　 （7）工作台的夹紧、松开及其自动交换动作。 　 （8）夹具的自动放松、夹紧。 　 （9）工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理和定位基准面等。 ;　　1．数控车床的液压系统 　　所示为TND360型数控车床液压系统