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PAGE7 /6 河南省石墨调研工作汇报表 石墨矿的基础概况及分布情况 河南省是中国晶质石墨主要蕴藏区之一。石墨矿集中分布于其西部的灵宝、卢氏、内乡、西峡、淅川、镇平一带，估计资源量可达一二千万吨。已勘查的3处大型矿共计保有晶质石墨矿物储量746万t，其中：内乡县、西峡县横岭矿已利用，淅川县小陡岭及镇平县小岔沟两矿可供选择利用。还有灵宝石墨矿也已开采多年，其规模可达中型。 二、 河南省石墨可选性能 　中国晶质石墨矿石品位不高，需经选矿才能得到符合工业要求的高纯度鳞片石墨产品。大多数晶质石墨矿石的可选性能良好，尤以片麻岩型矿更佳，虽然多属贫矿石，品位一般仅为3%～5%，但石墨和脉石矿物粒度较大，片状或泥质物较小，有利于分选。一些矿床勘探选矿试验结果说明，片麻岩型矿石选矿流程较简单，一般经一次粗磨、三次再磨、六次精选的闭路浮选后，精矿品位可达85%～94%，回收率90%～95%，尾矿品位小于0.4%，精矿中+100目(0.147mm)产率在30%～40%以上。因此，分布于山东南墅、北墅和内蒙古兴和石墨矿等矿床中的低品位片麻岩型矿石，得到广泛开发利用，成为中国生产鳞片石墨尤其是大鳞片石墨产品的主要原料。广泛分布于黑龙江、湖北、四川、河南等地矿床中的片岩型矿石，矿石品位较高，一般通过浮选也能获得精矿品位90%～92%，回收率92%～95%，尾矿品位0.4%～0.6%的选别效果，正日益得到广泛利用。其他矿石类型的矿石可选性能也较好，只有个别矿床矿石较难选，选矿流程较复杂，精矿品位较低。隐晶质石墨矿石精选一般较困难，也不经济。中国隐晶质石墨矿石品位一般较高，杂质较少，因此，矿石只需经手选、粉碎、磨粉后，即可生产出符合工业要求的微晶石墨产品。 三、 石墨矿浮选加工工艺及流程 石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，获得广泛应用。石墨几乎都可用浮选的方法分选。 1、用到的主要设备有： HYPERLINK / 浮选机，球磨机 2、浮选原则流程及流程内部结构 a.原则流程 ?浮选过程中为保护石墨鳞片不受破损，应采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。磨矿次数与矿石的矿物组成、嵌布特性、原矿品位和对精矿的质量要求有关。再磨是为了将夹在石墨鳞片间的脉石杂质剥离掉，而对石墨本身的粒度影响应尽量小。 ? 所以，磨矿设备采用以磨剥作用为主的 HYPERLINK / 棒磨机、碾磨机，它们要比以打击力为主的 HYPERLINK / 球磨机好。为了提高磨矿效果，磨矿之前应设浓缩作业，将磨矿浓度保持在40%~45%，浓缩设备可采用水力旋流器或沉淀式离心机。精选过程中，如有大于80网目的石墨单体鳞片，应提前分离，可作为冶炼用坩埚的原料。分离方法可用湿法筛分。??????? ?b.流程的内部结构 ? 多数石墨浮选采用向精选发展的流程结构。粗选时间一般12~15min。扫选次数较少，但是，扫选时间不能太短，否则会导致回收率降低。在石墨充分单体解离的条件下，精选的次数直接影响精矿质量。 ??3、药剂制度????? ? 石墨浮选时，常用煤油或柴油进行捕收，松油为起泡剂，其用量分别为350~300g/（t原矿）和50~150g/（t原矿）。用水玻璃对脉石进行抑制。介质pH调整剂常采用石灰。使用时常将2/3的煤油和水玻璃加在分级机的溢流中，其余的1/3加在一、二次扫选中。松油则全部加在分级机溢流中。 石墨球增碳剂是利用天然石墨矿石经过球磨→浮选→提纯→粘结→固化→烘干→包装而成，该产品呈黑色油沥半球状，属环保型冶炼增碳产品，是冶金行业增碳的优质材料。 理化指标： 项目 固定碳（%） 灰份（%） 挥发份（%） S（%） p（%） H2O（%）粒度（mm）指标 ≥80≤13≤5≤0.05≤0.03≤0.510-50特点： 1、材质软，低硫、低磷，无气味。 　　2、产品为半球状，也可根据用户要求其适合的粒度。 　　3、吸收率较高，润滑及流动性非常好，适合于较薄铸件钢水增碳，易熔化（炉温达1350度以上即可），一般吸收率在70%左右。 　　4、使用方便，投入即可，且不飞扬，符合环保部门要求。 　　5、包装规格多样，搬运及储存便利。 优势： 1、与生铁对比：目前生铁价格较高且含硫、含硅量高，吸收率较低；石墨增碳球含碳稳定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生铁的三倍以上。 　　2、与石墨粉对比：由于石墨粉是细粉状态，且品质较轻，投入使用时容易飞扬，并漂浮于表面不易溶化，不能充分吸收，严重污染环境，使用石墨增碳球就避免了以上缺点。 　　3、与石墨废电极对比：用石墨电极增碳，成本昂贵，与石墨增碳球的使用效果相差不大。 八、优劣