产品质量的分析与统计.pptVIP

产品质量的分析与统计 产品质量的统计层次 生产稳定性统计 根据产品的工艺指标控制记录和收集产品质量的稳定性、重现性 质量波动的分析与控制 质量不稳定原因的寻求，改善生产工艺 质量投诉的分析与改进 产品失效原因的分析和判断，提升和完善产品质量控制指标 生产稳定性统计 对单一质量指标的历史性追述记录 提示生产过程需要提升和控制的方方面面 指标的变化范围 工艺改善后的指标稳定性 产品质量波动更加可控 依据什么改善工艺？ 质量波动的分析与控制 质量不稳定原因的寻求，改善生产工艺 质量指标变化机理的研究 质量调控因素的分析 温度的影响 速度的影响 原料、气隙、拉伸倍率等因素的影响均加以分析 将生产工艺调整到更加合理的范围，从而获得更稳定的产品质量 质量改善过程的追溯 质量提升和改善过程 产品性能形成原理的深刻理解—基础理论 影响因素的作用机理的分析---基础实验数据 装备、工艺、原料诸方面的协调和改善—优化和多因素控制 质量投诉的分析与改进 质量控制指标的缺失 指标的错误理解 指标收集和统计出错 与同类先进产品比较不完整 性能形成机理不明 投诉质量的指标甄别 确立投诉问题与何种性能指标关联 确定相应性能指标的取值范围 理解性能指标的变化、和与其他更可及指标的关系 分析与统计的基本流程 目标数据样本的选择 根据实际希望控制的质量指标选定数据 基本原则: 数据易于采集和获得 数据转换的可靠性 数据对质量变化的高敏感性 数据易于采集和获得 多因素导致的质量问题 质量问题的机理确定 确定导致质量问题的因素 确立原因的表述数据 选择数据测量和收集的方法 复合管鼓包问题分析及解决方案 现象 复合管高温使用过程中局部鼓包 初步分析 生产成型过程中内管与铝层未粘接好； 在包铝过程中，含有间隙或者气体，形成“裹气”； 3 . 粘接胶在高温下失效 控制数据选择 粘接强度---剥离力 数据转换 常温剥离与高温剥离差距 粘接机理的分析利用 润湿—高温粘接 粘接与基材 基材温度 粘接压力 变形与粘接 关于SP980 A配方静液压破管原因分析 结论 1、SP980 原料较DX800、4731B原料软，易提前塑化，加工时机筒一区温度应降低10~15℃； 2、SP980 A配方中7042含量应降低到15%或以下； 3、对7083和7091批号管材需重点关注。 聚甲醛质量的控制 聚合过程的稳定性分析 聚合震动与时间 聚合震动与负荷 聚合震动与产品性能 与国外产品性能比较 敏感性指标与客户投诉 结构指标与质量 分子量分布 * 27.7 146.4 41E755：SK102T=25：75 24.3 160.1 0.1 10 260 330 SK102T SP980 70℃最小平均剥离力（N） 常温平均剥离力（N） 内胶厚度 mm 生产 速度m/min 内胶模头 温度℃ 内管烘筒 加热℃ 内胶 原料 内塑 原料 粘接剂的影响 56.5 33.5 23.3 17.5 0.05 8 260 烘箱330℃ 52.1 33.5 16 11 0.05 10 242 烘筒255℃ 50.1 33.5 10.5 4 0.05 10 242 烘筒215℃ 48.3 33.5 9.5 6 0.05 10 242 烘筒145℃ 102T SP980 进烘筒后 内管温度 ℃ 进烘筒前内管温度℃ 70℃平均 剥离力 （N） 70℃最小 剥离力 （N） 内胶厚度 mm 生产 速度m/min 内胶模头 温度℃ 内管 加热 内胶 原料 内塑原料 15 23.6 23.7 27 23.4 23.5 28 23.2 22.5 800 917 23.3 242 烘筒 220℃ 102T SP980 70℃最小 剥离力(N) 铝管过烘箱 后外径(mm) 内管包铝前外径(mm) 铝管烘箱 温度(℃) 高频电流(A) 拉拔套 尺寸(mm) 内胶模头 温度℃ 内管 加热 内胶 原料 内塑 原料 1.1%（注：110℃条件下） 08年洲头生产的PE-RT管 1.3% 26.6℃ 开内管冷却水： 1.8% 42.6℃ 未开内管冷却水： 纵向回缩率 铝管成型前内管温度 试验条件 *