品牌制鞋企业内部培训资料（一）.ppt

品牌制鞋企业内部培训资料（一） 不同品种、不同部件、不同部位的留厚及折边宽度要根据设计要求或生产工艺规程来确定，进而结合皮革厚度来确定片边宽度 在皮革厚度、片边宽度、折边量及留厚之间存在着相似三角形的比例变化关系 利用这一关系可以计算因皮革厚度或留厚发生变化时，其它参数的值 2. 边口留厚 用途：压茬，一刀光部件 概念：部件与部件相互重叠后结合在一起称为压茬 相互重叠的量称为压茬量 压茬时位于上面的部件叫做上压件 位于下面的部件叫做被压件或下压件 边缘不进行折边的部件称为一刀光部件 分类：片压茬边和片切割边两种 （1）片压茬边 上压件片压茬边时，只片网状层 片宽4～5毫米，边缘留厚0.8～1.2毫米 被压件片压茬边时，片边宽度要大于压茬宽度1毫米，且片边出口，边口不留厚 绒面革片压茬边时，上压件只需要片接触面 片宽为4～5毫米，边缘留厚0.8～1.2毫米 被压件的片边宽度小于压茬宽度2 毫米，片边出口 里部件的片边 皮里与代用材料里压茬 皮里为上压件，片边宽度5～8毫米，边口留厚0.2毫米 代用材料里较薄，不需要进行片边 皮里与皮里压茬 上压件片宽4～6毫米，边口留厚0.2～0.6毫米 被压件片宽4～6毫米，片边出口 里部件搭接处不缝合，而是采用粘合法 搭接量为10毫米，片宽10～12毫米，边口留厚0.3～0.4毫米 （2）片切割边 概念：某些部件即不是要压茬，也不需要进行折边，但为防止其肉面层的绒毛外露而影响产品的外观，也需要进行片边，这种操作称为片切割边。 实例：内耳式鞋的鞋舌、鞋后帮合缝处、不折边的后帮上口 下口片压茬，与前帮（或中帮）结合 其余三边片宽8～9毫米，边口留厚0.5～0.8毫米 因这三边即不是压茬边，也不是折边部件，故称为切割边 鞋后帮合缝处 目的：合缝、劈缝平整无楞，缝线整齐流畅 要求：面料片宽3～5毫米，边口留厚0.7～1.0毫米 里料片宽5～6毫米，边口留厚0.5毫米 不折边的、采用沿口工艺的后帮上口 女式鞋：后帮上口沿细口，边缘厚度可薄至0.6～0.9毫米 男式鞋：沿宽口时，边缘厚度可达1～1.2毫米 劳保鞋：后帮上口的边缘厚度可达1.2～2.2毫米。 三、片料操作 分类：手工，机器 采用机器通片，特别是片边后，如有质量问题，往往还需要用手工的方法进行处理。 （一）通片 1．设备：带刀型剖层机，圆刀片皮机 2．注意事项 整理平整（特别是软料、皱折不平料） 经常清除皮屑残渣 选择进刀位置（形状比较完整，缺口较小的部位） （二）片边 设备：圆刀片皮机，手工，电脑控制的片料设备 圆刀片皮机的主要控制的参数是片边宽度和折边厚度 片边宽度是通过调整挡板的位置来控制的 折边厚度及片削后料件边缘的斜坡角度是通过调整压脚与圆刀的交角及压脚与刀盘的垂直距离来控制的 1. 圆刀片皮机的调整 2. 片边前的准备工作 检查机器 润滑 初步调整圆刀、压脚及送料轮 开机空转 磨刀（用棒状油石磨去圆刀内圆弧上的毛刺） 试片 精确调整压脚、送料轮、圆刀及挡板的位置 正式片边 3. 片边操作注意事项 片削较薄、较软的料件时 采用直压脚，圆刀必须锋利，将部件抚平后送入压脚进行片削，不可硬推硬拉 厚、硬的部件 在片边时应先片去一角，然后再送入压脚进行片边 发涩的部件 先在部件表面抹油，或用蘸过机油的软布拭擦部件表面，然后再进行片边 经常检查片削质量 第二节 折边前工序 一、检点 在各个工序、工段、车间及成品处设有质检点 片削后的帮部件必须逐一通过质检 部件的外观及内在质量 主次部件的用料是否合理 部件在上道工序中是否有操作伤 发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强 片坏的部件必须剔除 对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐 四、合理利用伤残 原料皮价格 可以利用有伤残、缺陷皮的部位：可以被掩盖起来的部位 帮脚处（影响胶接强度的伤残） 腰窝里踝处 部件的镶接处、片边茬、折边处、压印商标处、鞋舌、沿口处 里料：鞋前腔部