模具电火花和线切割加工.ppt

模具电火花和线切割加工 本章要点 （二）电火花成型加工的特点 与普通机械加工相比有如下特点： ①以柔克钢，可以加工各种硬材料， 电极材料不受工件材料的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都 不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、 精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 电火花主要应用于模具加工， 加工范围主要有： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔 和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④磨削平面或圆柱面。 　　　（1）直接法 　　　直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模(具体过程如图1-8所示)。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 　　直接法的优点是： 　　(1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 　　(2) 无须另外制作电极。 　　(3) 无须修配工作，生产率较高。 (3)分解电极加工法(如图1-12所示) 分解电极加工法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极，分别制造。先用主型腔电极加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。此方法的优点是能根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，有利于提高加工速度和改善加工表面质量，同时还可简化电极制造，便于电极修整。缺点是主型腔和副型腔间的精确定位较难解决。 近年来，国内外广泛应用具有电极库的数控电火花机床，事先将复杂型腔面分解为若干个简单型腔和相应的电极，编制好程序，在加工过程中自动更换电极和加工规准，实现复杂型腔的加工。 2、电极结构 电极的结构形式有三种：(如图1-13所示) a：整体式； b：组合式 ； c：镶拼式 3、电极尺寸 ②按凸模尺寸公差确定电极尺寸 根据冲裁间隙Z的不同会有三种情况： a.当Z=2δ时，凸模与电极的横截面尺寸相同。 b.当Z＞2δ时，电极轮廓按凸模每边外偏1/2(Z-2δ)。 c.当Z＜2δ时，电极轮廓按凸模每边内偏1/2(Z-2δ)。 ③电极的长度取决于凹模的有效 深度、孔的复杂程度、电极材料以及装夹 的方法和制造工艺等原因。（如图1-15） 在进行电极制造时，尽可能将要加工的电极坯料装夹在即将进行电火花加工的装夹系统上，避免因装卸而产生定位误差。 常用的电极制造方法有： 1、 切削加工 过去常见的切削加工有铣、车、平面和圆柱磨削等方法。随着数控技术的发展，目前经常采用数控铣床(加工中心)制造电极。数控铣削加工电极不仅能加工精度高、形状复杂的电极，而且速度快。 石墨材料加工时容易碎裂、粉末飞扬，所以在加工前需将石墨放在工作液中浸泡2～3天，这样可以有效减少崩角及粉末飞扬。紫铜材料切削较困难，为了达到较好的表面粗糙度，经常在切削加工后进行研磨抛光加工。 在用混合法穿孔加工冲模的凹模时，为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，通常采用电极与凸模联合成型磨削的方法。这种方法的电极材料大多数选用铸铁和钢。 当电极材料为铸铁时，电极与凸模常用环氧树脂等材料胶合在一起，如图1-17所示。对于截面积较小的工件，由于不易粘牢，为防止在磨削过程中发生电极或凸模脱落，可采用锡焊或机械方法使电极与凸模连接在一起。当电极材料为钢时，可把凸模加长些，将其做电极，即把电极和凸模做成一个整体。 2、 线切割加工 除用机械方法制造电极以外，在比较特殊需要的场合下也可用线切割加工电极，即适用于形状特别复杂，用机械加工方法无法胜任或很难保证精度的情况。 图1-18所示的电极，在用机械加工方法制造时，通常是把电极分成四部分来加工，然后再镶拼成一个整体，如图1-18(a)所示。由于分块加工中产生的误差及拼合时的接缝间隙和位置精度的影响，使电极产生一定的形状误差。如果使用线切割加工机床对电极进行加工，则很容易地制作出来，并能很好地保证其精度，如图1-18(b)所示。 3、 电铸加工 电铸方法主要用来制作大尺寸电极，特别是在板材冲模领域。使用电铸制作出来的电极的放电性能特别好。 用电铸法制造电极，复制精度高，可制作出用机械加工方法难以完成的细微形状的电极。它特别适合于有复杂形状和图案的浅型腔的电火花加工。电铸法制造电极的缺点是加工周期长，成本较高，电极质地比较疏松，使电加工时的电极损耗较大。 1、 电极的装夹与校正 电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极