化工设计大赛PPT要点.pptVIP

2.3 自动控制介绍 氧化反应器控制方案 考虑列管反应器会有较大滞后特点，采用串级控制方案，根据进入反应器的主要干扰情况，采用管内温度与壳内温度串级控制，如图： 2.4 制冷系统介绍 丙烯-乙烯二元复叠式制冷系统 3 设备设计 设备规格：Φ4900mm×18mm×13149mm 管板材料为16MnR正火板，厚度为90mm 反应管Φ25mm×2mm×6000mm，共计12796根 管孔正三角形排列，孔间距32mm，设备总重200t 1 2 3 4 顺酐反应器 Reactor 3 设备设计 顺酐列管式固定床反应器结构示意图 3 设备设计 吸收塔 Absorber 塔形 浮阀塔 塔径D/m 3.833 塔板间距H/m 0.6 空塔气速m/s 0.004 堰型 双溢流 全塔压降/bar 0.15 有效面积/m2 7.39 最大液泛因子 0.69 降液管截面积/塔截面积 0.1 吸收塔主要参数 3 设备设计 解吸塔 Desorption tower 解吸塔主要参数 塔形 浮阀塔 塔径D/m 1.83 塔板间距H/m 0.45 空塔气速m/s 0.072 堰型 双溢流 全塔压降/bar 0.192 有效面积/m2 0.9 最大液泛因子 0.452 降液管截面积/塔截面积 0.154 3 设备设计 精馏塔 Distillation column 塔形 浮阀塔 塔径D/m 1.97 塔板间距H/m 0.45 空塔气速m/s 0.065 堰型 双溢流 全塔压降/bar 0.183 有效面积/m2 1.03 最大液泛因子 0.468 降液管截面积/塔截面积 0.139 侧降液管流速m/s 0.065 侧堰长m 1.8 塔形 浮阀塔 塔径D/m 4.487 塔板间距H/m 0.6 空塔气速m/s 0.0054 堰型 双溢流 全塔压降/bar 0.144 有效面积/m2 7.626 最大液泛因子 0.434 降液管截面积/塔截面积 0.1 侧降液管流速m/s 0.0034 侧堰长m 2.66 4 工厂布置 厂 址 选 择 厂 区 布 置 车 间 布 置 4.1 4.2 4.3 4 工厂布置 4.1 厂址选择 年产1.8万吨顺丁烯二酸酐的混合C4 综合加工子系统项目 参赛队伍：小草队 2.1 工艺选择与比较 目 录 3.设备设计 2.工艺设计 1.可行性研究 4.工厂布置 5.经济分析 6.项目总结 顺丁烯二酸酐 （Maleic anhydride） CAS号：08-31-6 分子式：C4H2O3 分子量：98.1 2.1 工艺选择与比较 1.1 产品介绍 顺酐 农药 醇酸型涂料 醇酸树脂 聚酯树脂 1.1 产品介绍 我国生产顺酐工厂份额图 1.2 生产格局 1.3 消费状况 近年来，我国顺酐表观消费量不断增加，但是新建项目也很多， 近几年金融危机，出口是减轻销售压力的好去处。 1.4 出口状况 目前国内装置规模趋于大型化发展，现有小型生产装置由于管理水平 低、生产成本高、缺乏竞争力，将会逐步优胜劣汰。 竞争对手：1.天津中和化工厂，山东东营胜利油田化工有限公司，上海 燃料有限公司享华工厂等几家较大规模生产企业，其产能 均在10万t/a以上，具有规模效益。 2.兰州新建的以兰州石化公司，也是和本项目一样采用C4为 原料，用正丁烷制顺酐，具有竞争力。 本项目优势：以石油为原料对初加工后的烃产物进行深度利用，从C4组 分中分离出正丁烷进行氧化制作成顺酐，技术先进，能提 高资源利用率，降低生产成本，提高综合经济效益。 1.5 竞争对手与优势 1.6 可行性分析结论 （1）随着石油炼制工艺的不断发展，副产物C4越来越多，开发C4为原料的精细有机合成，提高附加经济价值，已是势在必行。 （2）世界顺酐工业正由苯法合成向正丁烷法合成转变，正丁烷生产能力已占顺酐总生产能力的80%，苯法必将逐步被正丁烷法所取代。 （3）世界的顺酐消费和需求量都不断增加，市场稳定，且下游产品多，原料需求量大。 结 论： 以正丁烷为原料生产顺酐的前景十分可观，由此而建立的混合C4加工子系统是非常具有先进性和经济效益的！ 工艺选择与比较 工艺流程介绍 自动控制系统选择 1 2