减压蒸馏装置常压炉节能改造.pdfVIP

设置 ·产品 ■_ 减压蒸馏装置常压炉节能改造 史伟 朱朝宾 付 晓峰 全尚仁 (锦西石化分公司) 摘要 采用耐高温辐射节能涂料、强化传热、板式空气预热器等先进技术，对锦西石化分 公司北蒸馏装置常压炉进行节能改造 ，改造后常压炉主要技术经济指标达到国内同类装置先进水 平，加热炉热效率提高4．81％，燃料单耗下降30．31MJ／t，年经济效益达619x10元。 关键词 常减压蒸馏装置 加热炉 热效率 节能 余热回收 D0l：103969／j．1ssr1．2095—1493．2011．O6．012 锦西石化分公司北蒸馏装置常压炉为 圆筒式加 次燃烧现象，造成对流室下部局部超温 ，最高达到 热炉 ，建于 1978年 ，在近年 的装置 改造 中常压炉 715cc左右 。另外 ，由于单个燃烧器发热量大 ，炉 均未做过大的改动 ，设备老化 ，运行状况差 ，实际 膛内温度不均衡 ，造成四路拔头油温度偏差大 ，经 热效率只有86％左右 ，与 国内同类加热炉水平相比 常超 出≤10℃的工艺控制指标。 存在较大差距。 1．3 空气预热器运行周期短 2009年，为解决分公司二次加工平衡问题及进 北蒸馏装置加热炉烟气余热回收系统原采用热 一 步节能降耗 ，北蒸馏装置进行 了单开常压系统改 管式空气预热器 ，北蒸馏常压炉烟气出对流室温度 造 ，原减压系统停用。在单开常压系统时 ，常压炉 大于340℃，极易造成热管因超温爆管 ，加上热管 燃料 消耗 占装置 总能耗 的78％，提高加 热炉热效 本身质量问题 ，空气预热器在使用 中易失效 ，导致 率 、减少燃料消耗 ，成为降低原油加工成本 、提高 运行周期短。由于常压炉燃料以常压渣油为主 ，烟 装置运行效率的关键。 气 中的灰分很容易粘结在热管翅片上而降低传热效 果 。预热器新投运时换热后空气温度为220cI=，但 1 常压炉存在的问题 运行不到 15d热风温度 即开始下降，3个月后热空 1．1 设备老化，散热损失大 气温度只有 112℃，排烟温度却达230℃以上 ，此 北蒸馏常压炉衬里为高铝纤维 ，在运行过程 中 时检查热管有半数以上失效 ，热管翅片表面结垢积 已多处损坏脱落 ，特别是辐射室顶部对流室部分损 灰严重 。烟气余热不能有效 回收，直接影响常压炉 坏较严重 ，炉表皮个别部位因腐蚀及衬里脱落在长 热效率 ，此外 ，频繁更换热管也使操作费用大幅增 期超温条件下造成减薄或损坏 ，致使炉壁局部超 加并影响装置安全生产。 温 、炉表皮变形 ，炉体散热量大 。 1．4 吹灰效果差 1．2 燃烧效果差，炉膛温度高 常压炉对流室及空气预热器均采用电动旋转式 常压炉设计负荷27．9MW，单开常压系统改造 蒸汽吹灰器 。吹灰器结构落后 ，蒸汽耗量大 ，吹灰 后 ，装置年设计处理量由300X10t下降到227．5X 效果较差 ，对流室钉头管及空气预热器热管翅片易 10t。改造后常压炉实际热负荷 18．7—20-3MW，与 积结粘灰垢 ，导致热阻增大。 设计负荷相差较大，操作 中难以做到多火嘴、齐火 2 节能改造措施 苗 ，炉膛 内温度不均匀 ，火焰长且燃烧不完全 ，改 造前炉 内火焰长度达到6m以上 ，特别是油气联合 2．1 炉体改造 时高压瓦斯燃烧不完全而上升至辐射室顶部形成二 将辐射室中上部腐蚀减薄或损坏炉皮全部更 换 ，常压炉衬里 由高铝纤维更换为耐火浇注料加陶 第一作者简介 ：史伟 ，1994年毕业于上海石油化工高等专科学校， 纤喷涂衬里 。 工程师，