冷轧操作规程.docVIP

一、目的:执行工艺制度，实现铝卷材厚度的道次减薄，确保安全、质量、交期、低耗。 二、生产条件: 任务与工艺 确认《生产计划单》与《生产工艺单》匹配、清晰、准确、有效。 人员 当班配置要求：主操手兼班长1人，副操手1人，辅助工3人，共5人； 班长负责当班生产组织与人员调配。 设备 确认冷轧机列启动正常，按《生产工艺单》进行参数设定； 确认冷轧工作辊、支撑辊满足《生产工艺单》规格要求，无辊伤（如硬伤、印痕、色差、凹凸点等）； 确认冷轧测厚仪、板型仪工作正常； 确认过滤纸更换，滤箱压力＜0.3Mpa； 确认工艺油品质合格。 物料 按《生产计划单》确认来料、套筒的数量与质量。 工器具 1.0-25mm数显千分尺1把，3米钢卷尺1把，1米钢直尺； 2.8吨吊带1付，5吨吊带1付，30吨吊带1付。 劳保 橡胶手套2副，帆布手套4副，安全吊带1副，以及安全帽、工作服与鞋穿戴齐全。 三、岗位作业清单: 主操手 副操手 辅助工位 1.交接班作业卡 1.交接班作业卡 1.交接班作业卡 2.冷轧机启动作业 2.冷轧机主设备启动前检查作业 2.冷轧设备点检作业 3.冷轧工艺设定作业 3.冷轧更换支撑辊作业 3.冷轧备料作业 4.板型辊检查作业 4.冷轧更换工作辊作业 4.冷轧备套筒作业 5.测厚仪检查作业 5.冷轧卸套筒作业 5.冷轧断带处理作业 6.冷轧轧制作业 6.冷轧上卷、穿带作业 6.冷轧灭火操作作业 7.冷轧断带处理作业 7.冷轧轧制导路、辊系清洗作业 7.冷轧料卷标识、打带、转运作业 8.冷轧灭火操作作业 8.冷轧断带处理作业 8.冷轧废料回收作业 9.冷轧卸卷作业 9.冷轧灭火操作作业 9.冷轧自检作业 10.冷轧上套筒作业 10.冷轧副操手轧制监控作业 10.冷轧机停机作业 11.冷轧主操手轧制监控作业 11.冷轧设备润滑保养作业 11.冷轧设备润滑保养作业 12.冷轧机停机作业 12.冷轧机清理作业 12.冷轧机清理作业 13.冷轧机清理作业 13.冷轧添加剂加入 13.冷轧添加剂加入作业 14.冷轧添加剂加入作业 14.作业冷轧自检作业 　 15.冷轧自检作业 　 四、操作说明: 序号 作业环节 作业要点（标准/要求，注意事项） 作业卡 作业岗位 1 冷轧岗位交接班 ●简易流程： 班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班 1．各岗位对口交接班； 2.主操手交接事项：生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况； 副操手交接事项：公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。 辅助工交接事项：物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。 3.班前会：主操手传达生产任务，上级指示，安全警示； 4.班后会：主操手、副操、辅助工自我工作总结，班长通报当班生产完成情况，总结不足，找出原因，制定措施，评价当班组员。 《冷轧主操手交接班作业》 《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》 各工位 2 冷轧生产条件确认 ●简易流程： 设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊（支承辊、工作辊）→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检 1.按照《生产计划单》要求，由主操手组织生产，冷轧机生产前按照《生产准备确认表》（见附表）逐一对生产前的各项准备工作进行确认，表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产； 2.按照《生产准备确认表》（见附表）检查发现表内任意事项不能满足生产要求时，按照2.1～2.12作业环节相关作业卡进行作业，确认满足生产条件后进行生产。 细分岗 位作业卡 各岗位 2.1 冷轧机启动前检查 ●检查路线： 卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气 1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上，换档限位无松脱； 2.测厚仪冷却器温度 20℃； 3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上； 4.CO2控制柜无报警，CO2氮气启动瓶压力5.9～6.0bar, CO2单瓶重量符合标准 5.工艺循环水进水水压0.3Mpa，压缩空气压力0.65～0.8Mpa。 《冷轧机主设备启动前检查作业卡》 副操手 ●检查路线： 地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输 1.地下油库净油箱油位、污油箱油位、油温正常，符合工艺要求 2.检查板式过虑机阀门状态与标示牌指示状态一致； 3.液压站高压油箱油温﹤55℃、低油箱油温﹤45℃，高、低压油箱油位正常。 4.CO2氮气压力和重量正常 ●注意事项： 1.辅助工要确认排风管防火闸门手柄方向与风管水平方向一致； 2.当排烟风机启动后观察轧机排烟罩的抽风能力，判断