人机料法环知识培训1.ppt

* 设备的目视管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 * 机的分析 1：选型对吗？ 2：有保养问题吗？ 3：给机器的配套对应吗？ 4：使用机器的人对吗？机器的操作 方法对吗？机器放的环境适应吗？ * 料 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工 业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件 或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论 你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽 略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作 是否良好是整体能否平衡运作的结果。 * 如何做好物料管理 （1）库存管理 ①物料的包装 ②物料的搬运 ③物料的识别 ④物料的保管——仓库管理 ⑤物料的领取使用 * （2）物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更 * （3）物料不良的处理 a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。 b、不良品处理 不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 * 所以你在生产管理的工作里面，必须 密切注意前工序送来的半成品，仓库 的配件，自己工序生产的半成品或成 品的进度情况。一个好的管理者，是 一个能纵观全局的人；能够为大家着 想的人。 * （4）物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 * 料的分析 1：是真货吗？ 2：型号对吗？ 3：有保质期吗？ 4：入厂检验了吗？ 5：用的符合规范吗？ 6：料适应环境吗？料与机器配合的了 吗？料和其它料会不会互相影响？ * 法 法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 * 方法的目的性 （1）合理进行生产； （2）使人的相处和谐； （3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标； （4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。 * 方法的具体体现 （1）为车间工作任务进行有效排序。 作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。 基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件： ①满足顾客或下一道工序作业的交货日期； ②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短； ③使在制品库存最小； ④使设备和工人的闲置时间最短。 * （2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配。 计划确定——安排（人力、机器、物资供应等）——根据作业顺序和加工任务开具传票（加工单、检验单、出库单等）——指示人员作业内容 安排步骤：①在作业计划规定的作业开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行； ②根据车间生产能力，核实现有的负荷及加工余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。 * （3）机械使用方法。 不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。 * （4）收集、记录与传递生产信息。 一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。 * （5）价生产过程。 通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。 * （6）调整。 根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更加工工序，生产温度的变更等。 * 生产进度计划 （1） 定义： 生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品进入库房的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时装配出厂。 * （2） 目的：准时产出。就是要求